摘要：今年年初以來，水泥價(jià)格“跌跌不休”，而東華水泥的銷售卻是節(jié)節(jié)攀升。東華水泥是山東能源淄礦集團(tuán)非煤產(chǎn)業(yè)的典型代表，也是淄礦在煤炭主業(yè)下行壓力之下，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)業(yè)策略，轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)縮影。

今年年初以來，水泥價(jià)格“跌跌不休”，而東華水泥的銷售卻是節(jié)節(jié)攀升。東華水泥是山東能源淄礦集團(tuán)非煤產(chǎn)業(yè)的典型代表，也是淄礦在煤炭主業(yè)下行壓力之下，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)業(yè)策略，轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)縮影。

數(shù)據(jù)顯示，去年前三個(gè)季度，淄礦集團(tuán)非煤實(shí)體產(chǎn)業(yè)完成收入67.8億元，實(shí)現(xiàn)利潤2.95億元。事實(shí)上，在全省乃至全國范圍內(nèi)，煤炭行業(yè)特別不景氣，在此背景下，淄礦集團(tuán)12家非煤實(shí)體產(chǎn)業(yè)11家實(shí)現(xiàn)盈利，可見，是下了足夠功夫。這些功夫包括在非煤產(chǎn)業(yè)內(nèi)部持續(xù)開展商業(yè)模式創(chuàng)新、推動(dòng)內(nèi)部市場(chǎng)化和加強(qiáng)輕資本運(yùn)作等多項(xiàng)降本增效舉措。

輕資產(chǎn)凝聚東華“心”

“2009年以來，水泥建材管制產(chǎn)業(yè)實(shí)施嚴(yán)控政策，經(jīng)過慎重思考后，我們探索出輕資產(chǎn)的運(yùn)營模式。”在山東能源集團(tuán)第二屆礦長(經(jīng)理)論壇現(xiàn)場(chǎng)，東華水泥總經(jīng)理王勇介紹了水泥行業(yè)在困境中實(shí)現(xiàn)突圍的經(jīng)驗(yàn)。所謂輕資產(chǎn)是在企業(yè)經(jīng)營中，用有限資產(chǎn)獲取最大收益。在輕資產(chǎn)經(jīng)營模式中，企業(yè)僅僅抓住自己的核心價(jià)值，將物流、生產(chǎn)等非核心業(yè)務(wù)外包出去。該業(yè)務(wù)可以降低公司資本投入，特別是生產(chǎn)領(lǐng)域大量固定資產(chǎn)投入，以此提高資本回報(bào)率。

王勇告訴記者，輕資產(chǎn)就是一種“借”的智慧，圍繞東華水泥品牌價(jià)值優(yōu)勢(shì)，借助機(jī)遇、資產(chǎn)和勞動(dòng)力等，實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展?！敖栀Y就是借資生財(cái)。借用對(duì)方企業(yè)的‘有形資產(chǎn)’，輸入公司的‘無形資產(chǎn)’，實(shí)施輕資產(chǎn)運(yùn)營，增加公司財(cái)富?！睎|華水泥的“無形資產(chǎn)”指的是輸入技術(shù)管理、品牌管理、營銷管理等。

自2012年以來，通過輕資產(chǎn)運(yùn)營，東華水泥產(chǎn)能由過去的年產(chǎn)100萬噸提高到了現(xiàn)在的年產(chǎn)400萬噸。去年前三個(gè)季度，在環(huán)境壓力、市場(chǎng)形勢(shì)和經(jīng)營困境不斷加大的條件下，東華水泥整體利潤水平大幅提升，同比增長60%。

內(nèi)部市場(chǎng)化聚集全員“力”

如果說輕資產(chǎn)運(yùn)營解決了東華水泥的外部經(jīng)營難題，那么內(nèi)部市場(chǎng)化化解的則是內(nèi)部管理頑疾。引入市場(chǎng)化管理機(jī)制在整個(gè)水泥行業(yè)沒有先例可循，對(duì)東華水泥來講是個(gè)陌生的命題。

“我們以典型引路的方式，在每個(gè)車間建立了示范點(diǎn)，以運(yùn)行效果和實(shí)際數(shù)據(jù)，為全面推行市場(chǎng)化管理提供經(jīng)驗(yàn)。”東華水泥黨委書記裴光旭介紹道。

2014年，東華水泥進(jìn)入全面推進(jìn)內(nèi)部市場(chǎng)化管理階段。在前期構(gòu)建的框架基礎(chǔ)上，東華水泥對(duì)公司內(nèi)部市場(chǎng)化管理體系進(jìn)行升級(jí)。

其中，能源管理系統(tǒng)是其推進(jìn)內(nèi)部市場(chǎng)化管理的重要組成部分，該系統(tǒng)借助現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，可采集各類耗能數(shù)據(jù)1600多個(gè)，涉及63個(gè)關(guān)鍵耗能環(huán)節(jié)，189套智能采集儀表，24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線及其配套純低溫余熱發(fā)電站能源數(shù)據(jù)，使煤、電、水、氣、原料等能源消耗數(shù)據(jù)與發(fā)電情況，實(shí)時(shí)在線采集、統(tǒng)計(jì)與分析。

目前，東華水泥內(nèi)部市場(chǎng)化改革正在持續(xù)完善和動(dòng)態(tài)調(diào)控中，成為企業(yè)內(nèi)涵發(fā)展的新引擎。

工藝優(yōu)化增創(chuàng)“新”效益

“每天消耗的氨水得花費(fèi)近2萬元?！睎|華水泥副總經(jīng)理李明良告訴本報(bào)記者，去年10月，東華水泥購進(jìn)30噸氨水用于煙氣脫硝。雖然環(huán)保投入帶來成本壓力，但與工藝優(yōu)化以后產(chǎn)生的環(huán)保效益和社會(huì)效益相比，還是值得的。

近幾年，國家對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求越來越高。如何在經(jīng)營與環(huán)保之間實(shí)現(xiàn)雙贏，是現(xiàn)代企業(yè)必須面對(duì)的新課題。東華水泥的經(jīng)驗(yàn)是走工藝優(yōu)化的“新”效益之路，這里的“新”效益包括增量經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益、社會(huì)效益以及這幾種效益的多豐收。

自成立以來，東華水泥一直注重環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排工作，堅(jiān)持依靠技術(shù)改造和工藝改進(jìn)加大環(huán)保節(jié)能工作力度，先后對(duì)空壓機(jī)、低壓電容補(bǔ)償器、熱風(fēng)爐等18個(gè)項(xiàng)目實(shí)施了節(jié)能技改，實(shí)現(xiàn)節(jié)電折合標(biāo)煤524噸。

2012年和2013年，東華水泥分別投資1000多萬元，實(shí)施電改袋式除塵器技改項(xiàng)目，粉塵排放濃度由原來的每立方米46毫克降低至不到17毫克，低于國家控制標(biāo)準(zhǔn)。今年以來，噸熟料綜合電耗、噸水泥粉磨電耗同比分別降低5.6%和5.3%。

“我們的熱電站是只有‘鍋’沒有‘爐’的，能量是水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱?！痹跂|華水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，伴隨著轟鳴的機(jī)器聲，東華水泥黨群工作部宣傳干事高媛媛告訴本報(bào)記者，2006年開工建設(shè)的東華水泥純低溫余熱發(fā)電站項(xiàng)目是山東省首個(gè)新型干法水泥純低溫余熱項(xiàng)目。目前年可發(fā)電9000多萬度，可滿足公司近30%的用電，為企業(yè)節(jié)約成本3000萬元，與一般熱電廠相比年可節(jié)約標(biāo)煤3.2萬噸，減少CO2排放8萬噸，減少SO2排放890噸，減少氮氧化物排放220噸。