??? 水泥人網(wǎng)訊：始于2007年底的世界性金融危機，重創(chuàng)了世界各國經(jīng)濟的發(fā)展。我國采取了積極的財政政策和寬松的貨幣政策，啟動4萬億投資刺激經(jīng)濟發(fā)展，為我國和世界經(jīng)濟走出經(jīng)濟危機的影響作出了巨大貢獻。因果關系導致了我國“十一五”期間單位GDP能耗下降20%的指標受到很大沖擊。為此在收官的2010年，全國范圍內(nèi)開展了節(jié)能減排攻堅戰(zhàn)，采取了高耗能行業(yè)拉閘限電措施，水泥行業(yè)首當其沖。經(jīng)過各行各業(yè)及全國人民的一致努力，“十一五”期間，我國單位GDP能耗下降了19.06%，可以說基本完成節(jié)能降耗目標，其中水泥行業(yè)作出了突出貢獻，以下成績可以佐證。
??? 一、“十一五”：水泥行業(yè)打造節(jié)能減排低碳產(chǎn)業(yè)鏈成績卓著。
??? 例證之一：廢渣利用量大
??? 水泥制造業(yè)固體廢渣利用量每年都有統(tǒng)計（表1），種種原因很難準確統(tǒng)計，本人認為統(tǒng)計的量和實際用量差距較大。通過現(xiàn)場和抽樣調(diào)查，加上專家咨詢，采取估算的方法計算出水泥配料和混合材中固體廢渣利用量2010年為7.5億噸，本人認為和實際用量比較接近。
??? 注：數(shù)據(jù)來源中國水泥年鑒（2009）
??? 1.水泥混合材廢渣利用量
??? 2010年熟料產(chǎn)量11.8億噸，水泥產(chǎn)量18.8億噸，二者比值為0.63，即水泥中參加其他輔料占37%，刨去部分天然礦物石灰石和石膏，其余均為廢渣。抽樣調(diào)查（同力集團利用脫硫石膏比例高達80%；海螺集團部分企業(yè)100%使用脫硫石膏，全集團平均達到60%；南方水泥使用脫硫石膏和氟石膏的比例占石膏總用量61.5%；中國中材旗下的水泥企業(yè)使用脫硫石膏等比例占石膏總用量65%），結果估算全國使用脫硫石膏和氟石膏占石膏用量平均占50%左右。水泥中石灰石摻加量以3%計，天然石膏摻加量以2.5%計，說明水泥中有31.5%是利用其他工業(yè)廢渣，即年用工業(yè)廢渣量為5.9億噸（包括礦渣），相當于節(jié)約了5.9億噸的熟料，以噸熟料耗標煤115kg計算，相當節(jié)約了6,785萬噸的標準煤。
??? 2.原料配料廢渣利用量
??? 11.8億噸水泥熟料需要各種原料17.7億噸（料耗按1.5計算），燒制水泥熟料的主要原料為石灰石，其余為硅質(zhì)、鋁質(zhì)和鐵質(zhì)校正原料。替代石灰石的廢渣主要是電石渣，目前全國電石渣年產(chǎn)出量為2000萬噸。國家發(fā)改委環(huán)資司《關于鼓勵利用電石渣生產(chǎn)水泥有關問題的通知》[發(fā)改辦環(huán)資（2008）981號]要求：“新建、改擴建電石法聚氯乙烯項目，必須同時配套建設電石渣生產(chǎn)水泥等電石渣綜合利用裝置，其電石渣生產(chǎn)水泥裝置單套生產(chǎn)規(guī)模必須達到2000噸/日及以上?！睋?jù)此可以判定水泥配料使用電石渣將超過2000萬噸（化工等行業(yè)利用量很少可忽略不計，水泥企業(yè)還使用了以前堆積的電石渣）；全國水泥企業(yè)基本上是利用硫酸渣、鐵礦石尾礦、銅礦渣等作為鐵質(zhì)校正原料，參入量以3%計，利用廢渣量為5310萬噸；配料中使用粉煤灰、爐渣和煤矸石作為鋁質(zhì)校正的企業(yè)以50%計算，參入量以7%計，利用廢渣量為6200萬噸；還有一些企業(yè)利用鋼渣、翻砂鑄造的廢砂、河泥、污泥配料，這部分用量不好定量計算。估算全國水泥企業(yè)配料中年使用廢渣量超過1.5億噸。利用這些廢渣不僅節(jié)約了寶貴的天然石灰石、砂巖、粘土等資源，還降低了熟料燒成熱耗。
??? 例證之二：廢熱利用非常好
??? 2010年全國192條新型干法熟料生產(chǎn)線建設投運了余熱電站，總裝機容量1321MW，涉及熟料產(chǎn)能2.22億噸。截止2010年底,全國建設余熱電站的水泥生產(chǎn)線總計690條，余熱電站的總裝機容量4638MW，涉及熟料產(chǎn)能8.03億噸。
??? 截止2010年底，水泥余熱發(fā)電年發(fā)電能力已達到325億度。若2010當年投運的余熱電站實施發(fā)電的裝機容量按1/3計，2010年水泥余熱發(fā)電有效總裝機容量為4210MW，年發(fā)電量為294億度。2010年單位火力發(fā)電標煤耗以336克計，2010年水泥余熱發(fā)電相當節(jié)標煤991萬噸。與此同時還收獲了CDM項目效益，截止2010年底，國家發(fā)改委批準的水泥行業(yè)CDM項目（表2）總計230個，余熱發(fā)電為217個，占94.3%；EB注冊為42個，余熱發(fā)電占37個，比例為88.1%；EB簽發(fā)總計18個，100%為余熱發(fā)電項目；效益估算為3.55億元人民幣，其中余熱發(fā)電為2.54億元人民幣，占71.5%
??? 注：1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計截止到2010年12月31日；
??? 2.減排量屬于粗略估算，（余熱發(fā)電減排量是精確計算，生料和熟料替代項目粗略估算）；
??? 3.收益估算是按照發(fā)改委最低8歐元計算；
??? 4.歐元匯率按1歐元=10元人民幣換算；
??? 5.數(shù)據(jù)來源：國家發(fā)改委統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源于http://cdm.ccchina.gov.cn/web/；EB注冊項目數(shù)據(jù)來源于http://cdm.unfccc.int/；
??? 6.以上數(shù)據(jù)邀請中材節(jié)能魏晶博士統(tǒng)計；
??? 例證之三：結構調(diào)整成效顯著，單位產(chǎn)品綜合能耗大幅下降
??? “十五”新增熟料能力及淘汰水泥能力
??? “十一五”期間，發(fā)展和淘汰并舉，新型干法快速發(fā)展，落后生產(chǎn)能力迅速退出?！笆晃濉逼陂g，累計關停立窯等落后熟料生產(chǎn)能力4億噸，新增新型干法熟料生產(chǎn)能力7.7億噸，新型干法熟料生產(chǎn)線燒成標煤耗比落后生產(chǎn)工藝能耗低20%左右，淘汰和發(fā)展并舉，使2010年全國噸熟料燒成標煤耗比“十五”末期降低28公斤標煤，降低率18.9%。
??? 例證之四：裝備大型化促進了節(jié)能減排
??? “十一五”期間，水泥工業(yè)技術裝備進步特別是圍繞節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合利用有很大突破。我國自行研發(fā)、設計、制造的大型水泥裝備水平達到或接近世界先進水平，水泥技術裝備可以滿足12000t/d及以下不同規(guī)模生產(chǎn)線建設的需要。
??? 水泥技術裝備已具備從原料礦山計算機控制開采、原料預均化、生料均化、節(jié)能選粉及粉磨、高效預熱器和分解爐、新型高效篦式冷卻機、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機與網(wǎng)絡化信息等技術的集成能力裝備。以使用國產(chǎn)5000t/d原料立磨為例，對于易磨性中等的原料，采用立磨比采用球磨節(jié)電5~7kWh/t生料左右。
??? 例證之五、技術創(chuàng)新及裝備大型化帶動裝備大量出口
??? 我國水泥技術裝備水平進入世界先進行列，加上國內(nèi)大型新型干法水泥生產(chǎn)線迅速發(fā)展和穩(wěn)定、長期、安全運轉(zhuǎn)，使水泥行業(yè)成為國內(nèi)為數(shù)不多具有自主知識產(chǎn)權技術裝備大量出口的行業(yè)?！笆晃濉蹦?，國外水泥項目工程總承包已占國際市場份額的50%，自主研發(fā)的工藝技術和裝備已出口到世界多個國家，并且打入到歐美市場。
??? 2010年底，采用我國水泥技術和裝備累計建成投產(chǎn)、正在實施和已簽合同的水泥生產(chǎn)線達140多條，已經(jīng)建成的生產(chǎn)線120多條。與此同時余熱發(fā)電工程總承包項目也大量走出國門。
??? 2010年底投運國外水泥余熱發(fā)電工程（中材.海螺.易世達.合肥院.中信）
圖4
??? 例證之六：節(jié)能減排標準規(guī)范碩果累累
??? “十一五”期間，是水泥工業(yè)發(fā)展最快的時期，節(jié)能減排從源頭抓起，首先從工程建設設計開始，首個工業(yè)領域?qū)ｉT的節(jié)能設計規(guī)范就是水泥?！端喙S節(jié)能設計規(guī)范》（GB50443-2007）于5008年5月1日正式實施，緊接著《水泥工廠余熱發(fā)電設計規(guī)范》（GB50558—2010）、水泥工廠環(huán)境保護設計規(guī)范（GB50558—2010）水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設計規(guī)范（已完成送審稿）、水泥窯處置水處理污泥設計規(guī)范（已完成征求意見稿）等，與此同時生產(chǎn)管理節(jié)能、產(chǎn)品節(jié)能、節(jié)能監(jiān)測等方面的標準規(guī)范也相繼出臺,《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780—2007）、《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)技術要求》、《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)評價體系》、《水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗測試和計算方法》、《水泥生產(chǎn)電能測試方法》等標準規(guī)范也相繼出臺。
??? 例證之七：節(jié)能減排技術裝備研發(fā)儲備充足
??? 加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式是行業(yè)的核心問題。一方面行業(yè)要向生態(tài)化方面發(fā)展，圍繞這一主題主要開發(fā)高性能、低消耗水泥產(chǎn)品和品種，開發(fā)推廣水泥窯協(xié)同處置廢物、廢渣資源化技術與裝備、再循環(huán)利用分選技術、重金屬分選與分離、有害元素的檢測與其它；另一方面是節(jié)能技術裝備的開發(fā)和推廣，主要集中在余熱利用技術與設備、高效低耗燒成節(jié)能技術與設備、高效固氣分離裝置、減少NOx排放技術、網(wǎng)絡和信息化技術、大型高效粉磨及選粉技術與設備、系統(tǒng)優(yōu)化集成技術；第三方面是評價方法以及標準、規(guī)范等組成的法律法規(guī)技術保障體系；第四方面是鼓勵水泥企業(yè)向水泥行業(yè)的上、下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展，圍繞發(fā)展商品骨料（包括利用建筑廢棄物制成的骨料）、預拌砂漿、商品混凝土和水泥制品構件化、集成化、模式化的相關技術、裝備、外加劑、檢測儀器儀表等優(yōu)化集成系統(tǒng)的研究開發(fā)。
??? 例證之八：節(jié)能減排深入人心，能效對標成為企業(yè)自覺行為
??? 水泥作為高耗能行業(yè)，其節(jié)能減排工作備受國家重視，第一批EUEEP（國家發(fā)展和改革委、聯(lián)合國開發(fā)計劃署、全球環(huán)境基金（NDRC/UNDP/GEF）共同組織實施的“中國終端能效項目”）將水泥行業(yè)列入其中。
??? 水泥協(xié)會組織編寫的《水泥企業(yè)能效對標指南》于2009年初完成并印發(fā)。水泥企業(yè)實施能效對標促進了水泥行業(yè)節(jié)能技術推廣、強化節(jié)能管理，促進水泥工業(yè)能效水平提高；引導廣大水泥企業(yè)科學用能、合理用能、節(jié)約用能，促進生產(chǎn)方式向高效率、低消耗、低排放轉(zhuǎn)變；通過宣傳和推廣《水泥企業(yè)能效對標指南》活動，利用《水泥企業(yè)能效對標指南》中的“專家”系統(tǒng)，為企業(yè)提供節(jié)能理念、人員培訓、尋找差距、節(jié)能技術、使用“工具”、解決問題等方面指導，達到充分挖掘企業(yè)節(jié)能潛力，提高能源利用效率的目的。
??? “十一五”期間，能效水平對標活動是水泥行業(yè)繼結構調(diào)整之后的一大亮點，能效對標已成為企業(yè)自覺行為，由于能效對標工作取得是名利雙收的效果，企業(yè)對能效對標工作已經(jīng)“上癮”，能效對標工作的PDCA循環(huán)系統(tǒng)是企業(yè)管理的重點工作之一。
??? 二、“十二五”：節(jié)能減排低碳產(chǎn)業(yè)鏈更長貢獻更大《關于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》（工信部［2010］582號）中敲定了“十二五”水泥工業(yè)的節(jié)能減排的目標：“十二五”末，全國水泥生產(chǎn)平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸，水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，氮氧化物在2009年基礎上降低25%，二氧化碳排放強度進一步下降，大城市周邊的水泥企業(yè)基本形成協(xié)同處置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧骖櫸廴疚锾幹玫男屡d環(huán)保產(chǎn)業(yè)。國家對水泥行業(yè)發(fā)展的定位和節(jié)能減排目標值的要求會使水泥行業(yè)節(jié)
??? 能減排的沖鋒號吹得更響第一、“十一五”節(jié)能技術將創(chuàng)新延續(xù)采用。首先礦山開采、裝載、輸送裝備向大型化發(fā)展。具備條件的礦山應優(yōu)先采用豎井平峒開采方案，推廣連續(xù)化開采技術，根據(jù)地質(zhì)和生產(chǎn)勘探結果，由計算機控制搭配開采，實現(xiàn)數(shù)字化均化開采，配合“兩頭延伸”的水泥產(chǎn)業(yè)政策，可利用廢石作骨料等；原料系統(tǒng)以各種工業(yè)廢棄物替代原料、利用電石渣替代石灰石等；燒成系統(tǒng)推廣六級預熱器預分解爐系統(tǒng)、二支承短回轉(zhuǎn)窯、高性能大推力燃燒器、煤粉助燃劑、無漏料冷卻機、窯頭窯尾密封技術、高性能耐火襯料、各種廢棄物替代燃料、焚燒垃圾、處置污泥等；粉磨系統(tǒng)推廣高效粉磨技術設備、使用水泥助磨劑等；通用設備節(jié)能技術推廣電機拖動系統(tǒng)變頻調(diào)速改造、提高生料和煤粉計量設備的精度、窯尾系統(tǒng)設置氣體分析儀、提高生料和煤粉計量設備的精度、優(yōu)化壓縮空氣系統(tǒng)、簡化系統(tǒng)流程、改變袋收塵器的濾袋材質(zhì)，降低阻力、優(yōu)化生產(chǎn)過程物料輸送等；電氣節(jié)能技術推廣綠色照明、高壓電壓等級采用110kV電壓供電、中壓電壓采用10kV、選用低損耗節(jié)能型變壓器及高效電動機，采用無功功率補償提高功率因數(shù)、抑制配電系統(tǒng)中的高次諧波等；
??? 第二、新型干法水泥生產(chǎn)線增設余熱發(fā)電裝置仍將是“十二五”的亮點。
??? 原因有三：
??? 1.2010年底已實施余熱發(fā)電的熟料生產(chǎn)線690條，在運行的1273條新型干法熟料生產(chǎn)線中，可實施余熱發(fā)電2000t/d及以上生產(chǎn)線共973條，實施比例為71％。水泥還有近30%的市場空間，近300條生產(chǎn)線可實施余熱發(fā)電。
??? 2.根據(jù)“十二五”水泥需求預測，保守估計水泥還有4~5億噸的發(fā)展空間，加上繼續(xù)淘汰1.5億噸熟料生產(chǎn)能力，計新增熟料4.5~5億噸，還要新建300多條5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線；
??? 3.隨著余熱發(fā)電技術裝備的不斷進步，前些年投運的余熱發(fā)電組不管是設備性能還是系統(tǒng)熱效率水平相對較低，因此余熱發(fā)電技術改造提上了議事日程，紅獅、華潤集團已開始了改造工作，預計有300個左右余熱發(fā)電項目可實施技術改造。實際上，2011年水泥余熱發(fā)電市場已大大超過預期，預計2011年全國上余熱電站的水泥生產(chǎn)線252條，總裝機容量1,927MW，涉及熟料產(chǎn)能29,952萬噸。主要原因是2010年投運了210條新型干法生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線均配套建設余熱發(fā)電。一方面余熱發(fā)電建設本身滯后于生產(chǎn)線的建設，另一方面建設資金籌措等原因，至使這些生產(chǎn)線的余熱發(fā)電并不是與生產(chǎn)線同步投運，而是延后到今年投運。
??? 第三、水泥窯協(xié)同處置污泥和生活垃圾將成為水泥工業(yè)節(jié)能減排低碳新的閃光點。
??? 從建設部獲悉，2010年我國城市生活垃圾清運（清掃運出）量為1.6億噸，含水80%的污泥近3000萬噸。溫家寶總理3月24日召開的國務院常務會議提出：“力爭到2015年全國城鎮(zhèn)垃圾無害化處理率達到80%以上。”據(jù)此水泥行業(yè)可以利用自身工藝的獨特優(yōu)勢，在垃圾無害化處理、處置上大顯身手。廣州市越堡水泥有限公司2008年在6000t/d生產(chǎn)線上新建一座日處理污泥600t（含水率80％）的干化處置中心，2009年正式投入運營，利用水泥窯廢熱將污泥干化后作為燃料進行焚燒，焚燒殘渣替代黏土做為硅質(zhì)、鋁質(zhì)原料，使廢棄物變成能源和資源。減少了熟料煅燒的燃料用量和配料中對黏土的使用量，保護了土地和環(huán)境。本項目為國內(nèi)有機廢棄物的處理和處置，提供了節(jié)能減排低碳延伸產(chǎn)業(yè)鏈的實踐，對污泥資源化利用起到了示范作用。越堡水泥有限公司2009年進廠污泥平均熱值（干燥基低位熱值）；13.79MJ/kg，實測每噸濕污泥可節(jié)省原煤170kg。
??? 北京水泥廠經(jīng)過3年多的研究試驗和近1年的生產(chǎn)實踐，干化后的噸污泥熱值2600大卡左右，折標煤371kg，原料替代率8%左右。
??? 以北京水泥廠為例，若以全國水泥窯每年處理1000萬噸污泥進行計算，每年可節(jié)約各種天然原料80萬噸，標煤37萬噸。根據(jù)湖北華新水泥已建的生活垃圾預處理廠運行數(shù)據(jù)和上海建材公司多年對上海生活垃圾的調(diào)研和實測數(shù)據(jù)，情況很一致。原生態(tài)生活垃圾（含水40~60%，冬春季40%、夏秋季50%、雨季60%），可燃物的分揀量約占25%左右，揀出垃圾熱值4500大卡，原生態(tài)垃圾熱值1100大卡，替代原料的部分（含水10%）占30%。
??? 以水泥窯每年處理、處置原生態(tài)生活垃圾3000萬噸進行計算，每年可節(jié)約各種天然原料600萬噸，標煤480萬噸。
??? 水泥行業(yè)可以驕傲地說，城鎮(zhèn)的建設和發(fā)展離不開水泥工業(yè)的發(fā)展，水泥行業(yè)不僅僅是提供了建設用水泥產(chǎn)品，主要因為她是城鎮(zhèn)的“清潔工”，水泥生產(chǎn)可消納各種工業(yè)固體（含有毒有害）廢棄物最多和處置各種垃圾潛力最大的行業(yè)。
??? “十一五”已經(jīng)將開發(fā)研究的成果產(chǎn)業(yè)化，華新、金隅、越堡、海螺、拉法基瑞安、亞泰、舜江等眾多水泥企業(yè)都相繼實施了水泥窯處置污泥和各種垃圾，并已取得了可喜的成果。但受政策措施不到位等方面的影響，全國范圍污泥和垃圾處理工程還沒有大范圍、大規(guī)模展開。隨著“十二五”提高百姓幸福指數(shù)、推進惠民工程和全民環(huán)保意識的提高，國家肯定會從法規(guī)、政策、財政、金融、稅收、標準上給予大力支持，再加上“十一五”的技術創(chuàng)新儲備打下的良好基礎，水泥行業(yè)將更長拉伸產(chǎn)業(yè)鏈條，為國家節(jié)能減排低碳作出更大貢獻！
來源：中國水泥協(xié)會副會長曾學敏
??? 水泥人網(wǎng)訊：始于2007年底的世界性金融危機，重創(chuàng)了世界各國經(jīng)濟的發(fā)展。我國采取了積極的財政政策和寬松的貨幣政策，啟動4萬億投資刺激經(jīng)濟發(fā)展，為我國和世界經(jīng)濟走出經(jīng)濟危機的影響作出了巨大貢獻。因果關系導致了我國“十一五”期間單位GDP能耗下降20%的指標受到很大沖擊。為此在收官的2010年，全國范圍內(nèi)開展了節(jié)能減排攻堅戰(zhàn)，采取了高耗能行業(yè)拉閘限電措施，水泥行業(yè)首當其沖。經(jīng)過各行各業(yè)及全國人民的一致努力，“十一五”期間，我國單位GDP能耗下降了19.06%，可以說基本完成節(jié)能降耗目標，其中水泥行業(yè)作出了突出貢獻，以下成績可以佐證。
??? 一、“十一五”：水泥行業(yè)打造節(jié)能減排低碳產(chǎn)業(yè)鏈成績卓著。
??? 例證之一：廢渣利用量大
??? 水泥制造業(yè)固體廢渣利用量每年都有統(tǒng)計（表1），種種原因很難準確統(tǒng)計，本人認為統(tǒng)計的量和實際用量差距較大。通過現(xiàn)場和抽樣調(diào)查，加上專家咨詢，采取估算的方法計算出水泥配料和混合材中固體廢渣利用量2010年為7.5億噸，本人認為和實際用量比較接近。
??? 注：數(shù)據(jù)來源中國水泥年鑒（2009）
??? 1.水泥混合材廢渣利用量
??? 2010年熟料產(chǎn)量11.8億噸，水泥產(chǎn)量18.8億噸，二者比值為0.63，即水泥中參加其他輔料占37%，刨去部分天然礦物石灰石和石膏，其余均為廢渣。抽樣調(diào)查（同力集團利用脫硫石膏比例高達80%；海螺集團部分企業(yè)100%使用脫硫石膏，全集團平均達到60%；南方水泥使用脫硫石膏和氟石膏的比例占石膏總用量61.5%；中國中材旗下的水泥企業(yè)使用脫硫石膏等比例占石膏總用量65%），結果估算全國使用脫硫石膏和氟石膏占石膏用量平均占50%左右。水泥中石灰石摻加量以3%計，天然石膏摻加量以2.5%計，說明水泥中有31.5%是利用其他工業(yè)廢渣，即年用工業(yè)廢渣量為5.9億噸（包括礦渣），相當于節(jié)約了5.9億噸的熟料，以噸熟料耗標煤115kg計算，相當節(jié)約了6,785萬噸的標準煤。
??? 2.原料配料廢渣利用量
??? 11.8億噸水泥熟料需要各種原料17.7億噸（料耗按1.5計算），燒制水泥熟料的主要原料為石灰石，其余為硅質(zhì)、鋁質(zhì)和鐵質(zhì)校正原料。替代石灰石的廢渣主要是電石渣，目前全國電石渣年產(chǎn)出量為2000萬噸。國家發(fā)改委環(huán)資司《關于鼓勵利用電石渣生產(chǎn)水泥有關問題的通知》[發(fā)改辦環(huán)資（2008）981號]要求：“新建、改擴建電石法聚氯乙烯項目，必須同時配套建設電石渣生產(chǎn)水泥等電石渣綜合利用裝置，其電石渣生產(chǎn)水泥裝置單套生產(chǎn)規(guī)模必須達到2000噸/日及以上?！睋?jù)此可以判定水泥配料使用電石渣將超過2000萬噸（化工等行業(yè)利用量很少可忽略不計，水泥企業(yè)還使用了以前堆積的電石渣）；全國水泥企業(yè)基本上是利用硫酸渣、鐵礦石尾礦、銅礦渣等作為鐵質(zhì)校正原料，參入量以3%計，利用廢渣量為5310萬噸；配料中使用粉煤灰、爐渣和煤矸石作為鋁質(zhì)校正的企業(yè)以50%計算，參入量以7%計，利用廢渣量為6200萬噸；還有一些企業(yè)利用鋼渣、翻砂鑄造的廢砂、河泥、污泥配料，這部分用量不好定量計算。估算全國水泥企業(yè)配料中年使用廢渣量超過1.5億噸。利用這些廢渣不僅節(jié)約了寶貴的天然石灰石、砂巖、粘土等資源，還降低了熟料燒成熱耗。
??? 例證之二：廢熱利用非常好
??? 2010年全國192條新型干法熟料生產(chǎn)線建設投運了余熱電站，總裝機容量1321MW，涉及熟料產(chǎn)能2.22億噸。截止2010年底,全國建設余熱電站的水泥生產(chǎn)線總計690條，余熱電站的總裝機容量4638MW，涉及熟料產(chǎn)能8.03億噸。
??? 截止2010年底，水泥余熱發(fā)電年發(fā)電能力已達到325億度。若2010當年投運的余熱電站實施發(fā)電的裝機容量按1/3計，2010年水泥余熱發(fā)電有效總裝機容量為4210MW，年發(fā)電量為294億度。2010年單位火力發(fā)電標煤耗以336克計，2010年水泥余熱發(fā)電相當節(jié)標煤991萬噸。與此同時還收獲了CDM項目效益，截止2010年底，國家發(fā)改委批準的水泥行業(yè)CDM項目（表2）總計230個，余熱發(fā)電為217個，占94.3%；EB注冊為42個，余熱發(fā)電占37個，比例為88.1%；EB簽發(fā)總計18個，100%為余熱發(fā)電項目；效益估算為3.55億元人民幣，其中余熱發(fā)電為2.54億元人民幣，占71.5%
??? 注：1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計截止到2010年12月31日；
??? 2.減排量屬于粗略估算，（余熱發(fā)電減排量是精確計算，生料和熟料替代項目粗略估算）；
??? 3.收益估算是按照發(fā)改委最低8歐元計算；
??? 4.歐元匯率按1歐元=10元人民幣換算；
??? 5.數(shù)據(jù)來源：國家發(fā)改委統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源于http://cdm.ccchina.gov.cn/web/；EB注冊項目數(shù)據(jù)來源于http://cdm.unfccc.int/；
??? 6.以上數(shù)據(jù)邀請中材節(jié)能魏晶博士統(tǒng)計；
??? 例證之三：結構調(diào)整成效顯著，單位產(chǎn)品綜合能耗大幅下降
??? “十五”新增熟料能力及淘汰水泥能力
??? “十一五”期間，發(fā)展和淘汰并舉，新型干法快速發(fā)展，落后生產(chǎn)能力迅速退出?！笆晃濉逼陂g，累計關停立窯等落后熟料生產(chǎn)能力4億噸，新增新型干法熟料生產(chǎn)能力7.7億噸，新型干法熟料生產(chǎn)線燒成標煤耗比落后生產(chǎn)工藝能耗低20%左右，淘汰和發(fā)展并舉，使2010年全國噸熟料燒成標煤耗比“十五”末期降低28公斤標煤，降低率18.9%。
??? 例證之四：裝備大型化促進了節(jié)能減排
??? “十一五”期間，水泥工業(yè)技術裝備進步特別是圍繞節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合利用有很大突破。我國自行研發(fā)、設計、制造的大型水泥裝備水平達到或接近世界先進水平，水泥技術裝備可以滿足12000t/d及以下不同規(guī)模生產(chǎn)線建設的需要。
??? 水泥技術裝備已具備從原料礦山計算機控制開采、原料預均化、生料均化、節(jié)能選粉及粉磨、高效預熱器和分解爐、新型高效篦式冷卻機、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機與網(wǎng)絡化信息等技術的集成能力裝備。以使用國產(chǎn)5000t/d原料立磨為例，對于易磨性中等的原料，采用立磨比采用球磨節(jié)電5~7kWh/t生料左右。
??? 例證之五、技術創(chuàng)新及裝備大型化帶動裝備大量出口
??? 我國水泥技術裝備水平進入世界先進行列，加上國內(nèi)大型新型干法水泥生產(chǎn)線迅速發(fā)展和穩(wěn)定、長期、安全運轉(zhuǎn)，使水泥行業(yè)成為國內(nèi)為數(shù)不多具有自主知識產(chǎn)權技術裝備大量出口的行業(yè)。“十一五”末，國外水泥項目工程總承包已占國際市場份額的50%，自主研發(fā)的工藝技術和裝備已出口到世界多個國家，并且打入到歐美市場。
??? 2010年底，采用我國水泥技術和裝備累計建成投產(chǎn)、正在實施和已簽合同的水泥生產(chǎn)線達140多條，已經(jīng)建成的生產(chǎn)線120多條。與此同時余熱發(fā)電工程總承包項目也大量走出國門。
??? 2010年底投運國外水泥余熱發(fā)電工程（中材.海螺.易世達.合肥院.中信）
圖4
??? 例證之六：節(jié)能減排標準規(guī)范碩果累累
??? “十一五”期間，是水泥工業(yè)發(fā)展最快的時期，節(jié)能減排從源頭抓起，首先從工程建設設計開始，首個工業(yè)領域?qū)ｉT的節(jié)能設計規(guī)范就是水泥。《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》（GB50443-2007）于5008年5月1日正式實施，緊接著《水泥工廠余熱發(fā)電設計規(guī)范》（GB50558—2010）、水泥工廠環(huán)境保護設計規(guī)范（GB50558—2010）水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設計規(guī)范（已完成送審稿）、水泥窯處置水處理污泥設計規(guī)范（已完成征求意見稿）等，與此同時生產(chǎn)管理節(jié)能、產(chǎn)品節(jié)能、節(jié)能監(jiān)測等方面的標準規(guī)范也相繼出臺,《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780—2007）、《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)技術要求》、《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)評價體系》、《水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗測試和計算方法》、《水泥生產(chǎn)電能測試方法》等標準規(guī)范也相繼出臺。
??? 例證之七：節(jié)能減排技術裝備研發(fā)儲備充足
??? 加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式是行業(yè)的核心問題。一方面行業(yè)要向生態(tài)化方面發(fā)展，圍繞這一主題主要開發(fā)高性能、低消耗水泥產(chǎn)品和品種，開發(fā)推廣水泥窯協(xié)同處置廢物、廢渣資源化技術與裝備、再循環(huán)利用分選技術、重金屬分選與分離、有害元素的檢測與其它；另一方面是節(jié)能技術裝備的開發(fā)和推廣，主要集中在余熱利用技術與設備、高效低耗燒成節(jié)能技術與設備、高效固氣分離裝置、減少NOx排放技術、網(wǎng)絡和信息化技術、大型高效粉磨及選粉技術與設備、系統(tǒng)優(yōu)化集成技術；第三方面是評價方法以及標準、規(guī)范等組成的法律法規(guī)技術保障體系；第四方面是鼓勵水泥企業(yè)向水泥行業(yè)的上、下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展，圍繞發(fā)展商品骨料（包括利用建筑廢棄物制成的骨料）、預拌砂漿、商品混凝土和水泥制品構件化、集成化、模式化的相關技術、裝備、外加劑、檢測儀器儀表等優(yōu)化集成系統(tǒng)的研究開發(fā)。
??? 例證之八：節(jié)能減排深入人心，能效對標成為企業(yè)自覺行為
??? 水泥作為高耗能行業(yè)，其節(jié)能減排工作備受國家重視，第一批EUEEP（國家發(fā)展和改革委、聯(lián)合國開發(fā)計劃署、全球環(huán)境基金（NDRC/UNDP/GEF）共同組織實施的“中國終端能效項目”）將水泥行業(yè)列入其中。
??? 水泥協(xié)會組織編寫的《水泥企業(yè)能效對標指南》于2009年初完成并印發(fā)。水泥企業(yè)實施能效對標促進了水泥行業(yè)節(jié)能技術推廣、強化節(jié)能管理，促進水泥工業(yè)能效水平提高；引導廣大水泥企業(yè)科學用能、合理用能、節(jié)約用能，促進生產(chǎn)方式向高效率、低消耗、低排放轉(zhuǎn)變；通過宣傳和推廣《水泥企業(yè)能效對標指南》活動，利用《水泥企業(yè)能效對標指南》中的“專家”系統(tǒng)，為企業(yè)提供節(jié)能理念、人員培訓、尋找差距、節(jié)能技術、使用“工具”、解決問題等方面指導，達到充分挖掘企業(yè)節(jié)能潛力，提高能源利用效率的目的。
??? “十一五”期間，能效水平對標活動是水泥行業(yè)繼結構調(diào)整之后的一大亮點，能效對標已成為企業(yè)自覺行為，由于能效對標工作取得是名利雙收的效果，企業(yè)對能效對標工作已經(jīng)“上癮”，能效對標工作的PDCA循環(huán)系統(tǒng)是企業(yè)管理的重點工作之一。
??? 二、“十二五”：節(jié)能減排低碳產(chǎn)業(yè)鏈更長貢獻更大《關于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》（工信部［2010］582號）中敲定了“十二五”水泥工業(yè)的節(jié)能減排的目標：“十二五”末，全國水泥生產(chǎn)平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸，水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，氮氧化物在2009年基礎上降低25%，二氧化碳排放強度進一步下降，大城市周邊的水泥企業(yè)基本形成協(xié)同處置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧骖櫸廴疚锾幹玫男屡d環(huán)保產(chǎn)業(yè)。國家對水泥行業(yè)發(fā)展的定位和節(jié)能減排目標值的要求會使水泥行業(yè)節(jié)
??? 能減排的沖鋒號吹得更響第一、“十一五”節(jié)能技術將創(chuàng)新延續(xù)采用。首先礦山開采、裝載、輸送裝備向大型化發(fā)展。具備條件的礦山應優(yōu)先采用豎井平峒開采方案，推廣連續(xù)化開采技術，根據(jù)地質(zhì)和生產(chǎn)勘探結果，由計算機控制搭配開采，實現(xiàn)數(shù)字化均化開采，配合“兩頭延伸”的水泥產(chǎn)業(yè)政策，可利用廢石作骨料等；原料系統(tǒng)以各種工業(yè)廢棄物替代原料、利用電石渣替代石灰石等；燒成系統(tǒng)推廣六級預熱器預分解爐系統(tǒng)、二支承短回轉(zhuǎn)窯、高性能大推力燃燒器、煤粉助燃劑、無漏料冷卻機、窯頭窯尾密封技術、高性能耐火襯料、各種廢棄物替代燃料、焚燒垃圾、處置污泥等；粉磨系統(tǒng)推廣高效粉磨技術設備、使用水泥助磨劑等；通用設備節(jié)能技術推廣電機拖動系統(tǒng)變頻調(diào)速改造、提高生料和煤粉計量設備的精度、窯尾系統(tǒng)設置氣體分析儀、提高生料和煤粉計量設備的精度、優(yōu)化壓縮空氣系統(tǒng)、簡化系統(tǒng)流程、改變袋收塵器的濾袋材質(zhì)，降低阻力、優(yōu)化生產(chǎn)過程物料輸送等；電氣節(jié)能技術推廣綠色照明、高壓電壓等級采用110kV電壓供電、中壓電壓采用10kV、選用低損耗節(jié)能型變壓器及高效電動機，采用無功功率補償提高功率因數(shù)、抑制配電系統(tǒng)中的高次諧波等；
??? 第二、新型干法水泥生產(chǎn)線增設余熱發(fā)電裝置仍將是“十二五”的亮點。
??? 原因有三：
??? 1.2010年底已實施余熱發(fā)電的熟料生產(chǎn)線690條，在運行的1273條新型干法熟料生產(chǎn)線中，可實施余熱發(fā)電2000t/d及以上生產(chǎn)線共973條，實施比例為71％。水泥還有近30%的市場空間，近300條生產(chǎn)線可實施余熱發(fā)電。
??? 2.根據(jù)“十二五”水泥需求預測，保守估計水泥還有4~5億噸的發(fā)展空間，加上繼續(xù)淘汰1.5億噸熟料生產(chǎn)能力，計新增熟料4.5~5億噸，還要新建300多條5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線；
??? 3.隨著余熱發(fā)電技術裝備的不斷進步，前些年投運的余熱發(fā)電組不管是設備性能還是系統(tǒng)熱效率水平相對較低，因此余熱發(fā)電技術改造提上了議事日程，紅獅、華潤集團已開始了改造工作，預計有300個左右余熱發(fā)電項目可實施技術改造。實際上，2011年水泥余熱發(fā)電市場已大大超過預期，預計2011年全國上余熱電站的水泥生產(chǎn)線252條，總裝機容量1,927MW，涉及熟料產(chǎn)能29,952萬噸。主要原因是2010年投運了210條新型干法生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線均配套建設余熱發(fā)電。一方面余熱發(fā)電建設本身滯后于生產(chǎn)線的建設，另一方面建設資金籌措等原因，至使這些生產(chǎn)線的余熱發(fā)電并不是與生產(chǎn)線同步投運，而是延后到今年投運。
??? 第三、水泥窯協(xié)同處置污泥和生活垃圾將成為水泥工業(yè)節(jié)能減排低碳新的閃光點。
??? 從建設部獲悉，2010年我國城市生活垃圾清運（清掃運出）量為1.6億噸，含水80%的污泥近3000萬噸。溫家寶總理3月24日召開的國務院常務會議提出：“力爭到2015年全國城鎮(zhèn)垃圾無害化處理率達到80%以上?！睋?jù)此水泥行業(yè)可以利用自身工藝的獨特優(yōu)勢，在垃圾無害化處理、處置上大顯身手。廣州市越堡水泥有限公司2008年在6000t/d生產(chǎn)線上新建一座日處理污泥600t（含水率80％）的干化處置中心，2009年正式投入運營，利用水泥窯廢熱將污泥干化后作為燃料進行焚燒，焚燒殘渣替代黏土做為硅質(zhì)、鋁質(zhì)原料，使廢棄物變成能源和資源。減少了熟料煅燒的燃料用量和配料中對黏土的使用量，保護了土地和環(huán)境。本項目為國內(nèi)有機廢棄物的處理和處置，提供了節(jié)能減排低碳延伸產(chǎn)業(yè)鏈的實踐，對污泥資源化利用起到了示范作用。越堡水泥有限公司2009年進廠污泥平均熱值（干燥基低位熱值）；13.79MJ/kg，實測每噸濕污泥可節(jié)省原煤170kg。
??? 北京水泥廠經(jīng)過3年多的研究試驗和近1年的生產(chǎn)實踐，干化后的噸污泥熱值2600大卡左右，折標煤371kg，原料替代率8%左右。
??? 以北京水泥廠為例，若以全國水泥窯每年處理1000萬噸污泥進行計算，每年可節(jié)約各種天然原料80萬噸，標煤37萬噸。根據(jù)湖北華新水泥已建的生活垃圾預處理廠運行數(shù)據(jù)和上海建材公司多年對上海生活垃圾的調(diào)研和實測數(shù)據(jù)，情況很一致。原生態(tài)生活垃圾（含水40~60%，冬春季40%、夏秋季50%、雨季60%），可燃物的分揀量約占25%左右，揀出垃圾熱值4500大卡，原生態(tài)垃圾熱值1100大卡，替代原料的部分（含水10%）占30%。
??? 以水泥窯每年處理、處置原生態(tài)生活垃圾3000萬噸進行計算，每年可節(jié)約各種天然原料600萬噸，標煤480萬噸。
??? 水泥行業(yè)可以驕傲地說，城鎮(zhèn)的建設和發(fā)展離不開水泥工業(yè)的發(fā)展，水泥行業(yè)不僅僅是提供了建設用水泥產(chǎn)品，主要因為她是城鎮(zhèn)的“清潔工”，水泥生產(chǎn)可消納各種工業(yè)固體（含有毒有害）廢棄物最多和處置各種垃圾潛力最大的行業(yè)。
??? “十一五”已經(jīng)將開發(fā)研究的成果產(chǎn)業(yè)化，華新、金隅、越堡、海螺、拉法基瑞安、亞泰、舜江等眾多水泥企業(yè)都相繼實施了水泥窯處置污泥和各種垃圾，并已取得了可喜的成果。但受政策措施不到位等方面的影響，全國范圍污泥和垃圾處理工程還沒有大范圍、大規(guī)模展開。隨著“十二五”提高百姓幸福指數(shù)、推進惠民工程和全民環(huán)保意識的提高，國家肯定會從法規(guī)、政策、財政、金融、稅收、標準上給予大力支持，再加上“十一五”的技術創(chuàng)新儲備打下的良好基礎，水泥行業(yè)將更長拉伸產(chǎn)業(yè)鏈條，為國家節(jié)能減排低碳作出更大貢獻！
來源：中國水泥協(xié)會副會長曾學敏
