銅陵海螺水泥有限公司(以下簡稱銅陵公司)是由安徽海螺集團(tuán)公司控股的企業(yè)，現(xiàn)有1條4500t/d熟料生產(chǎn)線，目前正在建設(shè)1條5000t/d熟料生產(chǎn)線。為更好地提高企業(yè)效益，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適應(yīng)國際上水泥生產(chǎn)大型化的趨勢，提高國內(nèi)水泥生產(chǎn)技術(shù)水平，躋身世界最大水泥企業(yè)行列，安徽海螺集團(tuán)公司決定在銅陵公司建設(shè)國內(nèi)最大的10000t/d熟料生產(chǎn)線。2001年11月我院中標(biāo)為該生產(chǎn)線進(jìn)行工程設(shè)計。本文就其初步技術(shù)方案和主機(jī)配置作一介紹。
1設(shè)計原則

10000t/d熟料生產(chǎn)線是目前世界上最大規(guī)模級的生產(chǎn)線，韓國、泰國等國家已有若干條同等級規(guī)模的生產(chǎn)線投入生產(chǎn)，技術(shù)上是可靠的。但是，國內(nèi)目前尚未有如此規(guī)模的生產(chǎn)線，因此，在設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)操作等各方面均缺少直接的經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)備制造加工技術(shù)上也會有一定的難度，我們首次進(jìn)行如此大規(guī)模生產(chǎn)線的設(shè)計，所以必須以我們已有的大型水泥廠設(shè)計、生產(chǎn)操作、設(shè)備配套經(jīng)驗(yàn)及開發(fā)核心技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合該公司的原燃材料及建廠條件，以技術(shù)先進(jìn)可靠、降低建設(shè)投資為原則，進(jìn)行周密的技術(shù)開發(fā)和設(shè)計。為此確定主要設(shè)計原則為:

1)工藝設(shè)計注重整體布局合理，總圖布置上既要結(jié)合已有生產(chǎn)線的現(xiàn)有條件，又要考慮到公司下一步繼續(xù)擴(kuò)建的發(fā)展規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)、原燃料進(jìn)廠和成品出廠等諸多因素。要求生產(chǎn)車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢，并盡量減少不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2)設(shè)備選型立足國內(nèi)先進(jìn)成熟的技術(shù)，但又必須十分重視與國際目前的水泥技術(shù)與設(shè)備發(fā)展水平相適應(yīng)，并更著重于設(shè)備運(yùn)行的可靠性，要綜合考慮先進(jìn)、可靠、節(jié)能、環(huán)保、投資以及便于大件運(yùn)輸?shù)戎T多因素；同時適當(dāng)引進(jìn)目前國內(nèi)技術(shù)與制造加工水平尚不能滿足或確?？煽抠|(zhì)量要求的設(shè)備中重要部件。
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2主要工藝設(shè)備配置方案

2.1石灰石破碎及輸送

根據(jù)銅陵公司原有礦山及生產(chǎn)線情況，本工序工藝方案確定為:將石灰石破碎機(jī)設(shè)在礦山上，用大型自卸汽車將礦石運(yùn)至破碎站，破碎后的石灰石(粒度<80mm)通過長膠帶輸送機(jī)送至廠區(qū)預(yù)均化堆場。

根據(jù)物料平衡計算，生產(chǎn)用石灰石耗量約為500～600t/h，再考慮石灰石破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率和窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率分別為30%～40%和85%，則選型時考慮石灰石破碎機(jī)的能力應(yīng)在1200t/h左右。目前國產(chǎn)大型破碎機(jī)(如PCD、TKPC等石灰石破碎機(jī))，當(dāng)控制出料粒度<25mm占90%時，生產(chǎn)能力可達(dá)1000t/h；若將出料粒度控制為<80mm，其生產(chǎn)能力可隨之增大。因此，我們擬在礦山配置1臺生產(chǎn)能力為1200t/h(最大能力1400t/h)的單段錘式破碎機(jī)，破碎后的碎石采用B1400長膠帶輸送機(jī)(設(shè)計帶速2.0m/s，正常輸送能力1400t/h，最大為1800t/h)進(jìn)行輸送。
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2.2原燃料預(yù)均化

該生產(chǎn)線原燃材料耗量大，相應(yīng)原燃料開采、外購范圍也必定較大。為充分利用資源，減少礦山的剝離量并提高外購材料的便利性，在設(shè)計中，我們考慮應(yīng)對各種主要生產(chǎn)原燃料進(jìn)行預(yù)均化處理。

目前大型水泥廠的原燃料預(yù)均化可采用長形或圓形2種形式的堆場，其主要特點(diǎn)粗略比較見表1。