浙江虎山集團(tuán)有限公司是國(guó)家“一五”時(shí)期投資興建的浙江省第一家大型水泥企業(yè)，企業(yè)始建于1958年，由原浙江江山水泥廠改組而成。2006年，被國(guó)家發(fā)改委、國(guó)土資源部、中國(guó)人民銀行列為國(guó)家重點(diǎn)支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)（集團(tuán)），名列21位。2007年，加盟中國(guó)建材南方水泥有限公司。
浙江虎山集團(tuán)有限公司2500t/d窯外分解爐帶補(bǔ)燃的12MW余熱發(fā)電項(xiàng)目是在國(guó)家“九五”期間發(fā)布《煤矸石綜合利用管理辦法》時(shí)鼓勵(lì)發(fā)展煤矸石電廠，發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的時(shí)候投資興建的。年發(fā)電量為8400×104kw.h（以年運(yùn)行時(shí)數(shù)7000小時(shí)計(jì)），供電量為7344×104kw.h，年平均發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為315.54g/kw.h，余熱利用量占電站總耗能熱量的35%。項(xiàng)目在投產(chǎn)后的幾年內(nèi)取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，但由于各地煤矸石的發(fā)熱量的波動(dòng)很大，很難適應(yīng)正常生產(chǎn)的需要。工藝上為保證煤矸石的充分穩(wěn)定燃燒，均需在煤矸石中摻入近20%的煙煤進(jìn)行生產(chǎn)。最近幾年煙煤價(jià)格不斷攀升，靠余熱帶補(bǔ)燃流化床鍋爐發(fā)電項(xiàng)目已經(jīng)沒(méi)有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。另外根據(jù)國(guó)務(wù)院批復(fù)的國(guó)家環(huán)保局制定的《酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案》，對(duì)電廠二氧化硫(SO2)排放提出了嚴(yán)格要求，對(duì)現(xiàn)有燃煤含硫量大于1%的電廠，要求在2010年前分期分批建成脫硫設(shè)施或采取其它具有相當(dāng)效果的減排措施。浙江虎山集團(tuán)在這樣的形勢(shì)下，感覺(jué)到十分有必要將原來(lái)2500t/d水泥生產(chǎn)線的余熱（帶補(bǔ)燃）流化床鍋爐電站向純低溫余熱電站改造。項(xiàng)目于2008年3月開(kāi)始實(shí)施，并在當(dāng)年7月實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下：
一、改造的內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)措施
1、拆除原有的75t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐；
2、將原來(lái)2500t/d水泥線上的兩臺(tái)中溫中壓的余熱鍋爐改造為低溫低壓余熱鍋爐，改造后窯頭AQC爐的技術(shù)參數(shù)：鍋爐入口設(shè)計(jì)溫度取值為380℃，蒸汽壓力為1.35MPa，蒸汽溫度為340±20℃，蒸汽量為9.5t/h；窯尾SP爐的技術(shù)參數(shù)：鍋爐入口設(shè)計(jì)溫度取值為340℃，蒸汽壓力為1.35MPa，蒸汽溫度為315±20℃，蒸汽量為14.3t/h；
3、將原來(lái)中溫中壓的12MW汽輪機(jī)組改造成低溫低壓的6MW純凝式汽輪機(jī)組，發(fā)電機(jī)保留不變；除氧系統(tǒng)利用原有的系統(tǒng)，對(duì)部分管路進(jìn)行改造；
4、更換凝結(jié)水泵、給水泵；
5、化水系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)保留不變；
6、相應(yīng)的電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行改造。
7、各車(chē)間利用原有的廠房和基礎(chǔ)；
二、窯頭AQC爐及窯尾SP爐的工藝流程
1．鍋爐?? ????????????2．降塵器????????? ?????3．鍋爐進(jìn)口閥門(mén)????????
4．直通閥???????????? 5．鍋爐出口閥門(mén)???????? 6．閘板閥????
7．鎖風(fēng)分格輪???????? 8．雙翻板閥???????????? 9．拉鏈機(jī)??????
1、窯頭AQC爐采用三段受熱面，最大限度地利用了窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱。I段為蒸汽鍋爐，生產(chǎn)1.35MPa－340℃的蒸汽，作為汽輪機(jī)主蒸汽，II段生產(chǎn)的170℃的熱水作為AQC爐、SP爐蒸汽段給水，Ⅲ段生產(chǎn)100℃的熱水，送入除氧器。
2、窯尾SP爐采用一段受熱面，保證電站運(yùn)行安全并充分保證水泥生產(chǎn)線烘干用廢氣余熱。SP爐生產(chǎn)的蒸汽與AQC爐蒸汽段生產(chǎn)的蒸汽一起進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。
三、純低溫余熱改造過(guò)程中關(guān)鍵問(wèn)題的處理
1、AQC、SP爐整體鋼架改造方案的確定
原AQC、SP爐共有8根主立柱，其基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸均一樣（見(jiàn)圖一）。杭州中科設(shè)計(jì)院從節(jié)省投資出發(fā)，在與杭鍋廠溝通后，確定除受熱面、鍋筒需更新外，原有的立柱及平臺(tái)欄桿、部分橫梁均予以利用。SP爐由于受熱面增加較大，原基礎(chǔ)的跨度尺寸由原來(lái)的3990mm增加至4790mm。設(shè)計(jì)時(shí)原考慮鍋爐中心線位置不變，將兩側(cè)A、B軸的四根立柱均向外移400mm，后來(lái)發(fā)現(xiàn)這樣的施工難度較大，不僅土建需要重做8個(gè)基礎(chǔ)，而且如果8根立柱均外移，會(huì)給原SP爐進(jìn)風(fēng)管的支撐帶來(lái)難度，施工工藝比較復(fù)雜，最終決定靠近預(yù)熱器系統(tǒng)的A軸向的四根主立柱不動(dòng)，僅將B軸的四排立柱向外移動(dòng)800mm。
圖一
AQC爐的整體鋼架經(jīng)杭鍋廠技術(shù)人員核算后，確定原來(lái)的基礎(chǔ)能夠滿足新鍋爐的安裝要求，除部分橫梁位置需要調(diào)整外，其主立柱位置可不做移動(dòng)。
2、植筋技術(shù)在窯尾SP爐的應(yīng)用
由于SP爐B軸的四根主立柱需移位，其基礎(chǔ)需要重新施工。考慮到利用基礎(chǔ)內(nèi)部主鋼筋再焊接羅紋鋼的方法來(lái)做鍋爐柱腳四周的護(hù)筋，對(duì)基礎(chǔ)的損害較大，另外由于內(nèi)部主鋼筋的位置不規(guī)則，其定位有難度，所以鍋爐柱腳四周的護(hù)筋施工采用的是植筋的方法。
植筋是指在混凝土、墻體巖石等基材上鉆孔，然后注入高強(qiáng)植筋膠，再插入鋼筋或型材，膠固后將鋼筋與基材粘接為一體，是加固補(bǔ)強(qiáng)行業(yè)中一種建筑技術(shù)。其工藝流程：定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn)。植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。
利用植筋方法，鍋爐柱腳四周護(hù)筋的施工可以在四根主立柱移位調(diào)整好后再進(jìn)行，即方便了立柱的移位，又節(jié)省了施工時(shí)間。
