一、中控工的職責(zé)
接入中控的參數(shù)分為兩大類：操作參數(shù)類如磨機出口負壓、出磨溫度、給煤量、風(fēng)機進口閥門等，設(shè)備參數(shù)類如電機繞組溫度、收塵入口溫度、電機電流等。當(dāng)然有些設(shè)備參數(shù)也是操作的輔助參數(shù)如磨機電流、窯電流等。從參數(shù)的分類即可看出中控工不僅是對物料的粉磨或煅燒過程負責(zé)，更重要的是對設(shè)備運行安全負責(zé)。
中控工的職責(zé)首先是設(shè)備運行安全和人身安全，其次是質(zhì)量，最后是產(chǎn)量。人身安全一是體現(xiàn)在開停機上，一定要現(xiàn)場人員確認后方能開機，這是必須牢記的基本操作。二是在異常情況如預(yù)熱器塌料、高溫風(fēng)機跳停之類，我們此時必須考慮其對現(xiàn)場人員可能產(chǎn)生的傷害，及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系通知避讓，同時采取有效措施保護設(shè)備。要了解設(shè)備的功率、額定電流等基本參數(shù)，在運行定時或不定時通過畫面切換、查曲線等方式對其進行關(guān)注。要了解各設(shè)備的相互關(guān)系知道開?；蛘{(diào)整一臺設(shè)備參數(shù)會對其它設(shè)備產(chǎn)生何種影響。
在運行中的調(diào)整，要想到這個參數(shù)變化會引起什么連鎖反應(yīng)。例如分解爐溫度如果長期偏低得不到糾正，C1出口溫度會降低，增濕塔出口溫度會降低，窯頭會竄料、篦冷機料層會加厚，窯頭收塵入口溫度會增加等等。我們還得為此進行一系列的操作和調(diào)整。所謂操作要有預(yù)見性，正是表現(xiàn)于此。
產(chǎn)質(zhì)量方面，中控工通過不斷地總結(jié)，某個參數(shù)變化將引起產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生多大的變化心中要有數(shù)，并為之采取行之有效的措施以免不合格品的產(chǎn)生，必要時可犧牲產(chǎn)量。質(zhì)量與產(chǎn)量之間永遠是矛盾的，一個優(yōu)秀的中控工通過一系列的操作，要么使系統(tǒng)在穩(wěn)定的平衡點運行，或者通過有預(yù)見性的操作避免大的波動，達到產(chǎn)量與質(zhì)量的最大平衡。
以上簡單的談了中控工的職責(zé)問題。反映到我廠的具體操作上，設(shè)備問題多，配料、生料成分、入窯流量波動大，操作上更要細心，多總結(jié)經(jīng)驗。下面分系統(tǒng)分析目前操作中存在的一些問題，提出改進意見。
二、煤磨系統(tǒng)操作
煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機時細度超標，產(chǎn)量偏低。對此提出以下建議：
1、煤磨開機未投料前選粉機頻率44HZ，引風(fēng)機進口閥門開度應(yīng)≦15%，投料后逐步增加拉風(fēng)。搖磨或磨頭發(fā)生堵塞時也應(yīng)按此操作。
2、煤磨出口溫度控制70-75℃盡量偏上限以利烘干，從而達到高產(chǎn)的目的。
三、立磨系統(tǒng)操作
立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負壓、產(chǎn)品細度波動大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因，有入磨流量波動大的原因等，因而對中控工的操作提出了更高要求。
1、啟磨時選粉機頻率33HZ，系統(tǒng)風(fēng)機液偶75%，進口閥40%，熱風(fēng)閥75%，循環(huán)風(fēng)閥40%，先開啟熱風(fēng)閥，然后逐步增加系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量同步關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥，以免造成對窯系統(tǒng)風(fēng)量的擾動。窯尾廢氣風(fēng)機調(diào)節(jié)其液偶使其電流50A左右。待磨機入口溫度≧180℃時啟動磨機，投料量第一次設(shè)定為160t/h，料入磨后視回料情況逐步增加風(fēng)量同步增加喂料量。
如果是急停磨后開機，可將料位開關(guān)信號改為已送，開啟主電機使之落輥，再開啟回料提升機、回料皮帶、入磨皮帶，系統(tǒng)風(fēng)機進口閥也應(yīng)視回料提升機電流逐步增加，不能一步到位。
2、運行中如果窯尾收塵入口無負壓，首先應(yīng)通知崗位工檢查收塵器，同步可增加熱風(fēng)閥至80%或85%，關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥至25%甚至20%，但應(yīng)考慮對窯的擾動。一般如果窯尾收塵無負壓，出磨負壓也偏低，可以判定是窯尾收塵有故障，此時應(yīng)考慮減產(chǎn)量或停磨。
3、運行中如果入磨負壓偏低，，可以適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)閥開度。
4、正常情況下磨頭負壓值在-500pa左右。窯未運行時開磨，磨頭負壓會比較大，預(yù)示入磨風(fēng)量不夠，此時增加熱風(fēng)閥開度，關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，使磨頭負壓≦-1000pa。如果風(fēng)量還不夠，只能開啟冷風(fēng)閥，但應(yīng)適當(dāng)降低投料量。
5、出磨溫度的控制，以65-70℃為宜，對應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)機入口溫度85℃。波動越小越好。在操作中我們首先應(yīng)當(dāng)選擇適宜的磨頭噴水量，在收塵不冒灰的情況下適當(dāng)開啟冷風(fēng)閥進行調(diào)節(jié)，同時密切關(guān)注增濕塔出口溫度，提醒窯中控工控制其穩(wěn)定。
6、運行中注意摸索風(fēng)量、選粉機頻率、回料量、投料量、磨輥壓力等與產(chǎn)品細度的關(guān)系。運行中的調(diào)節(jié)應(yīng)有預(yù)見性，而且調(diào)節(jié)幅度不應(yīng)太大。
7、停磨后應(yīng)迅速關(guān)閉熱風(fēng)閥，全開循環(huán)風(fēng)閥。并及時通知窯中控將增濕塔出口溫度控制在185-190℃。窯尾收塵進口冷風(fēng)閥20%。如果窯尾收塵入口溫度超過190℃，應(yīng)迅速開大窯尾收塵進口冷風(fēng)閥，循環(huán)風(fēng)機進口閥開啟10%，入磨冷風(fēng)閥40%。
四、窯系統(tǒng)
窯與磨相比，一個是化學(xué)變化，一個是物理變化，控制起來相對難一點。系統(tǒng)相對也要復(fù)雜，如前頁所述，一個變化可能引起一連串的變化，操作更要有預(yù)見性。窯系統(tǒng)可細分為回灰系統(tǒng)、生料均化入窯系統(tǒng)、燒成、冷卻及輸送系統(tǒng)。下面分述其運行特點和控制要點。
1、回灰系統(tǒng)
1）回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開啟。這時應(yīng)視拉風(fēng)時間長短判斷回灰量的多少，分格輪可以選擇間斷開啟以免回灰集中大量入窯對入窯提升機和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運機下無插板，如果窯停時未及時停生料磨1#鏈運機內(nèi)會堆積大量生料，在啟機時也應(yīng)注意。
2）增濕塔回灰應(yīng)盡量避免打外排，產(chǎn)生濕底堵料時應(yīng)及時檢查噴槍霧化效果。
