吉林省天茂水泥集團(tuán)作為一家民營(yíng)企業(yè)在完成兼并重組淘汰落后水泥產(chǎn)能之后，面臨的一個(gè)重要任務(wù)是，集中財(cái)力完成落后產(chǎn)能轉(zhuǎn)型升級(jí)的更新改造工作。集團(tuán)經(jīng)過(guò)研究決定：投入巨額資金，全力支持旗下的吉林省廣利特種水泥有限責(zé)任公司，引進(jìn)國(guó)內(nèi)最新的先進(jìn)水泥生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，促使落后淘汰的產(chǎn)能迅速轉(zhuǎn)型升級(jí)，他們的做法為同類企業(yè)提供了可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

淘汰落后水泥產(chǎn)能，說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難，需要?dú)馄呛湍懽R(shí)。要廢棄過(guò)去自己建造幾座工廠的基礎(chǔ)設(shè)施，重新建設(shè)嶄新的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線基地。李高文毅然決定：投資12億元，徹底改造落后水泥產(chǎn)能，全面升級(jí)轉(zhuǎn)型為現(xiàn)代化花園式的水泥企業(yè)。按照規(guī)劃要求，2010年10月，新建的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)基地，選址在中國(guó)硅灰石之鄉(xiāng)——梨樹(shù)縣郭家店鎮(zhèn)大頂山腳下，毗鄰哈大高鐵、京哈高速公路、102國(guó)道和京哈鐵路，交通便利，四通八達(dá)。

經(jīng)過(guò)3年的艱苦建設(shè)，2013年11月18日，吉林省廣利特種水泥有限責(zé)任公司年產(chǎn)240萬(wàn)噸特種水泥項(xiàng)目初步建成投產(chǎn)，項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，不僅圓了李高文做現(xiàn)代化水泥的夢(mèng)想，而且強(qiáng)有力地推動(dòng)了四平地區(qū)水泥產(chǎn)業(yè)壓小上大、淘汰落后產(chǎn)能、優(yōu)化存量、提高產(chǎn)業(yè)集中度和規(guī)模、效益實(shí)現(xiàn)整體升級(jí)的深化改革任務(wù)提前完成，也標(biāo)志著李高文董事長(zhǎng)兼并重組落后水泥轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略項(xiàng)目落地開(kāi)花的創(chuàng)新之舉換來(lái)了四平地區(qū)水泥產(chǎn)業(yè)今天的新格局。

新建設(shè)的新型干法生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的工藝流程和國(guó)內(nèi)一流的生產(chǎn)設(shè)備，自動(dòng)化的控制系統(tǒng)。如：生料粉磨制備系統(tǒng)采用中材裝備公司制造的立式輥磨;預(yù)熱系統(tǒng)采用先進(jìn)窯外分解技術(shù);燒成系統(tǒng)采用兩檔回轉(zhuǎn)窯，這是東北地區(qū)目前唯一的一臺(tái)兩檔窯;采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的第四代低壓控制流篦冷機(jī);窯頭采用西礦的電除塵設(shè)備，窯尾采用了科行的低壓脈沖袋收塵設(shè)備;煤粉制備系統(tǒng)采用合肥中亞制造的煤立磨;中央控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等?；剞D(zhuǎn)窯日產(chǎn)熟料 4000噸，做到了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低能耗，是四平地區(qū)最大的熟料生產(chǎn)基地，在省內(nèi)同行業(yè)位列前茅。

由于新生產(chǎn)工藝和先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的利用，為企業(yè)節(jié)能降耗、減少排污、提高資源利用率等方面帶來(lái)諸多可觀的效益。粗略統(tǒng)計(jì)，噸熟料最低可節(jié)省標(biāo)煤20公斤，年可節(jié)省標(biāo)煤40000噸;噸熟料最低節(jié)電10千瓦時(shí)，年可節(jié)電2000萬(wàn)千瓦時(shí)，年可余熱發(fā)電7000萬(wàn)千瓦時(shí);熟料強(qiáng)度可增加5~10MPa，可提高水泥產(chǎn)量10%，極大地提高了資源綜合利用率;噸熟料可節(jié)省黃土摻合量80公斤，年可減少16萬(wàn)噸(折合12萬(wàn)立方米)黃土，為國(guó)家耕地保護(hù)政策提供了有力的支撐;石灰石可利用率提高30%以上;煙塵排放方面可達(dá)標(biāo)排放;年可消化粉煤灰、煤矸石、鋼渣等工業(yè)廢渣總量增加30%，使國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策在水泥行業(yè)得到全面落實(shí);經(jīng)測(cè)算，涉及到落后產(chǎn)能淘汰的五家企業(yè)因改為直接購(gòu)進(jìn)水泥熟料，年減少石灰石運(yùn)輸耗油可達(dá)50萬(wàn)升柴油，因項(xiàng)目生產(chǎn)基地靠近石灰石產(chǎn)地，年還可節(jié)省石灰石運(yùn)輸耗油80萬(wàn)升柴油，節(jié)約能源效果十分明顯。

新建成的現(xiàn)代化水泥公司是集礦山開(kāi)采、熟料煅燒、水泥粉磨、余熱發(fā)電為一體的國(guó)家級(jí)中型建材生產(chǎn)現(xiàn)代化企業(yè)。目前擁有一條國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的日產(chǎn)4000噸的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料150萬(wàn)噸;年產(chǎn)水泥240萬(wàn)噸;年余熱發(fā)電7000萬(wàn)千瓦時(shí)。年創(chuàng)產(chǎn)值11.5億元人民幣，可實(shí)現(xiàn)稅金2億元人民幣，可為社會(huì)提供就業(yè)人員400多人，成為吉林省建材行業(yè)龍頭企業(yè)之一和水泥生產(chǎn)基地之一。

廣利特種水泥有限責(zé)任公司全部達(dá)產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)落后產(chǎn)能減量淘汰4105噸/日，可日產(chǎn)水泥熟料4000噸、水泥10000噸，年可創(chuàng)產(chǎn)值15億元，利稅3億元，為國(guó)家和地區(qū)節(jié)能減排，發(fā)展綠色水泥產(chǎn)業(yè)作出了巨大貢獻(xiàn)。