輥壓機(jī)是利用兩磨輥對物料施壓，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機(jī)后的物料形成了強(qiáng)度很低的料餅，經(jīng)‘V選”打散分級后，產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占80%～90%。由于輥壓機(jī)的能量利用率高，操作中力求采用低壓大循環(huán)，選擇合理的料餅厚度、提高料餅質(zhì)量，使輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)向磨輥提供的壓力更加有效地作用于物料，增強(qiáng)擠壓效果，實現(xiàn)擠壓打散系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。
1 生產(chǎn)流程及主要設(shè)備
輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)所用的四種物料經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料后，送到皮帶輸送機(jī)上，該輸送機(jī)上方設(shè)有一臺懸掛式電磁除鐵器，能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的物料送入l號斗式提升機(jī)，由斗提送至輥壓機(jī)穩(wěn)料小倉，并與“V選”選粉后的粗粉混合后喂入稱重倉，稱重倉的物料以料柱的形式喂入輥壓機(jī)，輥壓機(jī)將喂入其中的物料擠壓成含有許多細(xì)粉和碎料的料餅。出輥壓機(jī)料餅由2號循環(huán)斗提輸送V型選粉機(jī)。經(jīng)“V選”打散分級后，通過V型選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)將細(xì)料帶入旋風(fēng)除塵器，其粗粉返回到穩(wěn)料倉，細(xì)粉隨選粉空氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被收集下來，經(jīng)空氣輸送斜槽送至0-Sepa選粉機(jī)，經(jīng)O-Sepa選粉機(jī)選粉后，成品由收塵器分離后直接入庫，粗粉經(jīng)Φ4.2×13m球磨機(jī)粉磨至水泥成品后卸出，與收塵分離的細(xì)粉混合后入庫。
輥壓機(jī)及“V選”技術(shù)參數(shù)如表l所示。水泥磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。
表1輥壓機(jī)及V型選粉機(jī)技術(shù)參數(shù)
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主要設(shè)備 |
技術(shù)參數(shù) |
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輥壓機(jī) |
規(guī)格：JGY2—1614，綜合水分：≤1%～1.5%，入料粒度：最大80mm(50mm≤d≤80mm，不應(yīng)超過5%)，出料粒度：≤2mm占60%以上。 |
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0-Sepa選粉機(jī) |
規(guī)格：N1500，水泥產(chǎn)量：54～90t/h，成品細(xì)度：比表面積320～360m2/kg，設(shè)備阻力：1.4～1.8kPa。 |
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“V選” |
規(guī)格：VX3000；處理風(fēng)量：220000m3/h。 |
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旋風(fēng)筒 |
規(guī)格：2-Φ3300mm；處理風(fēng)量：150000～180000m3/h；設(shè)備阻力：1000～1300Pa。 |
圖1? 水泥磨系統(tǒng)工藝流程圖
2 生產(chǎn)初期存在的問題
本系統(tǒng)是由兩個獨立的系統(tǒng)組成：輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)和管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，只有實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的合理匹配才能實現(xiàn)整個系統(tǒng)的高效運行。在生產(chǎn)初期，由于經(jīng)驗不足，對該系統(tǒng)的運行原理了解不夠深，出現(xiàn)了許多問題。曾出現(xiàn)輥壓機(jī)帶料不穩(wěn)，不能有效地形成連續(xù)穩(wěn)定的料柱，輥壓機(jī)振動大，出現(xiàn)緩沖倉塌倉，經(jīng)常損害輥壓機(jī)壓力變送器和氮氣囊等。由于喂料的波動，導(dǎo)致進(jìn)入水泥磨的物料量波動，不能給水泥磨一個穩(wěn)定均勻的喂料。導(dǎo)致水泥細(xì)度波動很大。水泥臺時保持在140t/h左右。后對輥壓機(jī)緩沖倉下料管進(jìn)行改造后，效果較好，能保證形成連續(xù)穩(wěn)定的料柱，只要保證水泥磨研磨能力，基本都可以控制調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的閥門就能控制整個系統(tǒng)穩(wěn)定。但臺時也只有145～150t/h，達(dá)不到設(shè)計臺時，為能提產(chǎn)降耗，分別對輥壓機(jī)、“V選’，進(jìn)行了一系列優(yōu)化改造。
