一、開(kāi)機(jī)操作
在上述條件確認(rèn)備妥后，必須嚴(yán)格按順序啟動(dòng)各機(jī)組。嚴(yán)禁兩臺(tái)磨同時(shí)啟動(dòng)。
1. 開(kāi)機(jī)順序：
水泥庫(kù)頂收塵→入庫(kù)斜槽→水泥入庫(kù)提升機(jī)→成品斜槽→細(xì)粉斜槽→排風(fēng)機(jī)→袋收塵→循環(huán)風(fēng)機(jī)→粗粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨提升機(jī)→磨主電機(jī)→入磨提升機(jī)→水泥喂料機(jī)組 停機(jī)次序與開(kāi)機(jī)順序相反。
2. 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常， 30分鐘后，磨機(jī)方可啟動(dòng)。
3. 確認(rèn)所入庫(kù)的閘閥位置后，方可啟動(dòng)水泥輸送入庫(kù)機(jī)組。
4. 將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)關(guān)閉，確認(rèn)選粉機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，選粉機(jī)電流穩(wěn)定后，將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)開(kāi)至20%左右。
5. 開(kāi)磨前必須確認(rèn)磨內(nèi)、選粉機(jī)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險(xiǎn)點(diǎn)無(wú)人員作業(yè)。
6.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開(kāi)后并確認(rèn)磨機(jī)筒體無(wú)擺動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)水電阻，15分鐘后，啟動(dòng)磨機(jī)(如磨機(jī)不能啟動(dòng)，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動(dòng)高壓油泵10分鐘后再次啟動(dòng)磨機(jī))如第一次啟動(dòng)失效，應(yīng)保證第二次啟動(dòng)的間隔時(shí)間足以使水電阻冷卻。
7. 加料操作
打開(kāi)喂料調(diào)節(jié)組，通過(guò)設(shè)定值緩慢加料至正常喂料。加料過(guò)程中要防止一次性加料過(guò)多、加料速度過(guò)快而導(dǎo)致磨機(jī)工況不穩(wěn)，造成滿磨或磨頭漏灰。
8. 加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢地調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
9. 開(kāi)磨初期，為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負(fù)荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸到正常，通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，使回粉量和斗提負(fù)荷達(dá)到正常值。
二、磨機(jī)正常操作
1. 認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。
2. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機(jī)喂料量、主電機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、入庫(kù)斗提電流、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn) 速、主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度。
3. 水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)主要有：細(xì)度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)：SO3及燒失量通過(guò)配料稱調(diào)整，細(xì)度、比表面積通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗(yàn)室的檢驗(yàn)結(jié)果。確保質(zhì)量合格。
4. 必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的水泥入庫(kù)要求，操作中要注意庫(kù)內(nèi)料位的變化。換庫(kù)時(shí)要注意各閘板的位置，換庫(kù)后要注意入庫(kù)斗提的運(yùn)行情況。要聯(lián)系巡檢工確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞漏庫(kù)、漲庫(kù)。
5. 注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要確保磨出口保持一定負(fù)壓。
6. 在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。避免回粉過(guò)多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過(guò)多，循環(huán)負(fù)荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。
7. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí)，應(yīng)立即著手處理。視情況減料或斷料運(yùn)行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備;若短時(shí)間內(nèi)處理不好，應(yīng)停磨處理。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵器進(jìn)出口負(fù)壓差有增大傾向或入口負(fù)壓為零時(shí)，通知巡檢檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)水平風(fēng)管的積灰情況。
