以粉煤灰作為混合材料生產(chǎn)水泥，是我國粉煤灰綜合利用的一個重要途徑。但由于國內(nèi)的多數(shù)熱力電廠排放的粉煤灰質(zhì)量不穩(wěn)定，燒失量較高，活性較低，因而限制了粉煤灰作為活性混合材料的摻入量，甚至有些粉煤灰的技術指標沒有達到活性混合材料的要求，給水泥產(chǎn)品的質(zhì)量帶來不利影響。筆者根據(jù)粉煤灰的基本特性，開展了粉煤灰增活技術的研究，并將該研究成果應用于洛陽市鐵門水泥工業(yè)有限責任公司水泥生產(chǎn)，取得了較顯著的效果。

1 粉煤灰增活技術

1.1復合增活劑

筆者自行研制的復合增活劑是由1號增活劑與2號增活劑組成，2種增活劑均為無機非金屬材料，可就地取材，價格低廉。根據(jù)粉煤灰水泥水化機理，1號增活劑主要作用是加快破壞粉煤灰玻璃體的表面以加速化學吸附和侵蝕的過程。2號增活劑的作用是在粉煤灰顆粒的表面加速產(chǎn)生早強型水化鋁酸鹽及水化硅酸鹽礦物。根據(jù)粉煤灰的化學成分，這2種增活劑按一定比例配合，其目的是加快粉煤灰的水化速度，以盡快發(fā)揮強度。

1.2增活工藝路線

為了提高增活效果，研究采用了低溫活化煅燒的增活工藝，其工藝流程見圖1。

圖1 粉煤灰增活工藝流程

1.3最佳配比、最佳活化煅燒溫度的選擇

根據(jù)洛陽新安電廠粉煤灰的化學成分，在公司化驗室進行了最佳配比與最佳活化煅燒溫度選擇的試驗。試驗采取了3組不同的配比及每組配比以不同的活化煅燒溫度的方案，試驗結果見表1。

表1 最佳配比、最佳活化煅燒溫度選擇試驗

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