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2013-12-12 17:41:38 來源:水泥人網(wǎng)

影響鋼絲繩提升膠帶壽命的原因

隨著鋼絲繩提升膠帶應(yīng)用在水泥企業(yè)作垂直提升物料以來,已經(jīng)為水泥行業(yè)取得了高效、節(jié)能和降低成本的良好效果,深受用戶的好評(píng)。但是,也存在膠帶壽命偏短,特別是高溫膠帶,在使用過程中常出現(xiàn),接頭部位斷裂、料斗脫落、前期老化、跑偏、等問題。這些問題只有解決好了才能延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。

1、接頭部位斷裂:提升膠帶使用過程中接頭部位斷裂比較常見,造成的主要原因是橡膠受壓力緊張后疲勞引起割膠、鋼絲繩外露、鋼絲繩拉斷。

本專利號(hào):ZL200920119059.7( 鋼絲繩提升膠帶接頭處包簾子織物帆布結(jié)構(gòu))是針對(duì)解決接頭部位斷裂的新技術(shù)。

背景技術(shù):鋼絲繩提升膠帶中的環(huán)形接頭,采用鋁鈦合金夾板接頭,(打卡持)為主,鋁鈦合金夾板靠螺栓緊固成環(huán)形。其不足之處:接頭處最容易出現(xiàn)問題,往往橡膠受到過大的擠壓力,先是出現(xiàn)疲勞裂痕,然后膠皮割出、鋼絲繩外露、鋼絲繩被拉斷現(xiàn)象。

本實(shí)用新型涉及鋼絲繩提升膠帶二端接頭處的鋼絲繩組雙面置有高強(qiáng)度織物簾子帆布或短纖維膠皮,在接頭處的中間有相對(duì)膠帶墊板,外側(cè)置有膠帶壓板,螺栓穿過壓板及鋼絲繩提升膠帶二端螺栓孔緊固,頂端的鋼絲繩采用填膠箱在箱內(nèi)置有填充膠。見附圖 1

優(yōu)點(diǎn):一是鋼絲繩提升膠帶二端接頭處提高了整體性能;二是接頭處橡膠不受擠壓,避免了鋼絲繩提升膠帶接頭二端處早期損壞,三是避免了膠皮被割、鋼絲繩外露、逐根鋼絲繩被拉斷,而延長(zhǎng)使用壽命。

2、鐵料斗脫落問題:提升膠帶使用過程中料斗脫落是常有的事,造成的原因是膠帶的中間芯,縱向鋼絲繩均勻排布,安裝料斗時(shí)打孔,打斷了中間芯的縱向鋼絲繩引起的。

專利號(hào):ZL200920119058.2(鋼絲繩提升膠帶)是針對(duì)提升膠帶掉下料斗后損壞膠帶的新技術(shù)。

背景技術(shù):目前有不少企業(yè)在使用鋼絲繩提升膠帶時(shí)料斗經(jīng)常出現(xiàn)螺栓尾拔脫,原因是鋼絲繩膠帶在生產(chǎn)過程,由于帶芯中預(yù)埋的縱向鋼絲繩為均等分布,安裝鐵斗時(shí)需要在鋼絲繩膠帶上打孔且不可避免地經(jīng)常把縱向鋼絲繩打斷,造成螺栓尾部倒釘無法卡住縱向鋼絲繩。其結(jié)果:往往在運(yùn)行過程中料斗晃動(dòng)刮壁,而料斗刮壁所受到?jīng)_力過大后,其螺栓尾部就往前面拉伸造成載體撥脫,嚴(yán)重時(shí)造成整只鐵斗脫落,使設(shè)備損壞,生產(chǎn)無法進(jìn)行。

本實(shí)用新型涉及鋼絲繩提升膠帶的縱向鋼絲繩芯成組排布,打孔位置避開鋼絲繩。見附圖2

優(yōu)點(diǎn):一是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,鐵斗與鋼絲繩膠帶連接時(shí),鋼絲繩提升膠帶打孔時(shí)不會(huì)傷及鋼絲繩,不僅確保鐵斗與鋼絲繩提升膠帶的可靠連接(螺栓尾部倒釘卡住二邊鋼絲繩),而且確保了安全生產(chǎn);二是不僅提高了鋼絲繩提升膠帶的整體強(qiáng)度(打孔不打斷鋼絲繩),而且極大地延長(zhǎng)了鋼絲繩提升膠帶的使用壽命。

3、老化問題:溫度對(duì)膠帶的老化非常敏感,不少用戶對(duì)膠帶性能四個(gè)級(jí)別T1:100℃ T2:125℃ T3:150℃ T4:175℃不了解詳情誤認(rèn)為這是提升膠帶的耐熱級(jí)別,其實(shí)這四個(gè)耐熱級(jí)別指的是輸送膠帶而輸送膠帶與提升膠帶的使用環(huán)境不同。提升膠帶密封運(yùn)行有物料溫度再加上膠帶運(yùn)行磨擦產(chǎn)生的熱量,因

此膠帶溫度往往與物料溫度略高或同樣。例如T2:耐熱125℃作提升使用時(shí)物

料溫度只能≤80℃。用戶選擇耐熱等級(jí)不恰當(dāng)時(shí),往往導(dǎo)致膠帶提前老化。目前全橡膠行業(yè)生產(chǎn)耐熱性能最佳的提升膠帶,采用“三元乙丙膠”生產(chǎn)。但是“三元乙丙膠”與縱向鋼絲繩粘結(jié)比較困難。

4、膠帶跑偏:一是膠帶垂直度可能有問題;二是接頭是否有偏向。

本公司專業(yè)生產(chǎn)的鋼絲繩提升膠帶全部采用新技術(shù)、新工藝,(應(yīng)用多項(xiàng)專利技術(shù))使用的橡膠有“三元乙丙膠、丁基膠、氯丁膠、丁苯膠、天然膠”等品種,一般提升膠帶的使用壽命4年以上。產(chǎn)品深受用戶好評(píng)。

【來源:杭州合力橡膠制品有限公司 專利人:王耐窘】

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