高溫離心風(fēng)機是回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理最常見的配套設(shè)備，在水泥熟料生產(chǎn)線中占有舉足輕重的地位。

引起高溫風(fēng)機故障的原因有工藝操作的因素，如窯尾廢氣溫度控制不好導(dǎo)致含塵量多，造成葉片變形、磨損嚴(yán)重等;也有設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量不好，或安裝時候沒有嚴(yán)格按照要求實施，從而留下了故障隱患。

減少高溫風(fēng)機的故障率，并利用停窯檢修時間段,加強對高溫風(fēng)機的及時維護，對提高風(fēng)機的運行率及使用壽命至關(guān)重要。為此，筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，對高溫風(fēng)機維修積累了以下心得。

常用的聯(lián)軸器找正方法其實并不適用高溫風(fēng)機找正

通常情況下，調(diào)整電動機、液力偶合器及高溫風(fēng)機之間的聯(lián)軸器時，人們主要借助了兩種方法：一種方法是借助輔助平塊用塞尺測量徑向和軸向跳動;另一種方法是在兩半聯(lián)軸器不接觸情況下，用百分表固定于靜止半聯(lián)軸器上，讓表頭測量另一旋轉(zhuǎn)半聯(lián)軸器的徑向和端面跳動。

但是，以上這兩種常用的連軸器找正辦法其實都達不到精確找正。其原因在于：高溫離心風(fēng)機聯(lián)軸器找正精度要求很高，必須保證其正常運行狀態(tài)的同軸度在0.05mm以內(nèi)。而用以上2種方法找正，因聯(lián)軸器本身的加工誤差和表面污物的影響，其實際同軸度值往往會超出正常范圍幾倍甚至十幾倍，使風(fēng)機產(chǎn)生嚴(yán)重的振動。第一種方法一般用于聯(lián)軸器的粗找或要求不高的場合，不適用于高溫風(fēng)機找正;第二種方法由于沒有消除外形誤差影響，依然滿足不了高溫風(fēng)機的運行要求。

高溫離心風(fēng)機正確的找正方法是：先清理聯(lián)軸器徑向和端面污染物，用2顆～3顆螺栓暫時聯(lián)接兩半聯(lián)軸器，讓其同步旋轉(zhuǎn)，用3塊(快速找正法)或2塊百分表分別測量其徑向和端面跳動值，最終調(diào)至規(guī)定要求范圍。

聯(lián)軸器找正還須正確計算膨脹差值的影響

采用上述方法完成聯(lián)軸器找正，并將同軸度控制在0.05mm以內(nèi)后，人們往往誤以為這就是聯(lián)軸器的理想狀態(tài)了。產(chǎn)生這個認識誤區(qū)的關(guān)鍵，是沒有注意風(fēng)機、液力偶合器和電動機中心線還存在冷熱態(tài)的膨脹差值影響。也有人雖然注意到了膨脹差值的影響，但誤以為風(fēng)機運行狀態(tài)時溫度會高一些，故其冷態(tài)中心線應(yīng)低一些，誤將其所處的高溫環(huán)境作為中心高熱膨脹計算依據(jù)。

計算和調(diào)整冷熱態(tài)膨脹差值的正確做法是：為了保證熱態(tài)正常運行時風(fēng)機、液力偶合器、電動機中心線理論上成一直線，在冷態(tài)找正時有意讓液力偶合器中心線比電動機和風(fēng)機中心線低一個膨脹差值Δ，一般地，Δ取0.1mm～0.2mm。具體數(shù)值是由冷態(tài)與熱態(tài)溫差及設(shè)備大小確定。