武漢科爾公司與武漢理工大學(xué)共同研發(fā)的風(fēng)掃煤磨外置式烘干倉(cāng)，經(jīng)過(guò)在幾個(gè)廠家?guī)追N不同規(guī)格(Φ2.8x5+3m、Φ3x6.3+2.7m、Φ3.4x6+3m)的風(fēng)掃煤磨機(jī)上的使用(最早的1臺(tái)到目前為止已連續(xù)正常運(yùn)行了3年9個(gè)月)，實(shí)際效果證明：該產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安全可靠。

設(shè)計(jì)原理

熱源氣流(250℃左右)在煤磨系統(tǒng)負(fù)壓風(fēng)(3~5m/s)的抽吸下進(jìn)入篦式熱交換烘干倉(cāng)。烘干倉(cāng)(直徑與磨機(jī)直徑相當(dāng))隨煤磨同速運(yùn)轉(zhuǎn)。其進(jìn)入烘干倉(cāng)內(nèi)部的濕煤原料(一般水分在10%左右，最大時(shí)超過(guò)15%)，在抄板的作用下，濕物料在整個(gè)筒體橫斷面上均勻布料,在拋灑過(guò)程中完成第一次熱交換，物料散落到錐形篦式熱交換板上完成第二次熱交換。筒體內(nèi)壁設(shè)置有打擊塊和熱交換鏈條，使?jié)裎锪喜粫?huì)黏連集聚在烘干倉(cāng)的內(nèi)襯壁上;此時(shí)一部分經(jīng)過(guò)烘干水分變少的物料在負(fù)壓風(fēng)的作用下進(jìn)入煤磨機(jī)的烘干倉(cāng)，一部分水分還較大的物料在錐形篦式熱交換板的作用下返回到烘干倉(cāng)的進(jìn)料端，再一次重復(fù)上述過(guò)程。如此循環(huán)最終可使物料的終水分<1.2%。熱交換的含塵廢氣(68℃左右)由磨機(jī)尾部排風(fēng)管進(jìn)入收塵器進(jìn)行除塵凈化處理。

結(jié)構(gòu)制造

1. 篦式烘干倉(cāng)設(shè)置在進(jìn)料端支承裝置的外側(cè),無(wú)需改動(dòng)磨機(jī)的主體結(jié)構(gòu),烘干倉(cāng)的負(fù)荷又起到一定的平衡作用,使筒體中部的最大彎矩減小,撓度和應(yīng)力降低,因而筒體鋼板可以減薄,降低機(jī)重,節(jié)省鋼材,方便加工。篦式烘干倉(cāng)的整體重量(結(jié)構(gòu)尺寸)根據(jù)磨機(jī)的配置功率和直徑以及物料極限水分等確定，如Φ3x6.3+2.7m的磨機(jī)，配置電機(jī)功率630kw，篦式烘干倉(cāng)重量以5噸左右為宜，其直徑與煤磨的直徑相當(dāng)，其長(zhǎng)度根據(jù)與磨機(jī)的聯(lián)接方式可作適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)樘厥鼓C(jī)的負(fù)荷加大從而電耗增加，太長(zhǎng)則對(duì)聯(lián)接方式要求高，不利于安全運(yùn)行。