水泥工業(yè)作為是我國(guó)大氣粉塵的排放第一大戶，如何控制和進(jìn)一步減少粉塵的排放一直是水泥工業(yè)減排的重點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)到“十二五”末，我國(guó)水泥工業(yè)顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上降低50%的目標(biāo)，《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見(jiàn)》明確要求2011-2015年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器(低壓脈沖除塵器)，對(duì)水泥企業(yè)來(lái)說(shuō)，必須通過(guò)電改袋等多種技術(shù)的應(yīng)用，以達(dá)到國(guó)家要求。因此，合理地選擇除塵設(shè)備，降低濾袋消耗，提升除塵效果，仍然是今后一段時(shí)期內(nèi)水泥企業(yè)最為關(guān)注的。

隨著中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)工藝線的大型化，這些大型水泥生產(chǎn)線，每條線都有大量的除塵器，窯頭、窯尾除塵是水泥行業(yè)粉塵排放的關(guān)鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過(guò)去大多采用電除塵器，其煙塵排放濃度較高。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格實(shí)施，窯頭、窯尾煙塵排放都必須達(dá)到30mg/Nm3，從排放總量來(lái)說(shuō)，重點(diǎn)區(qū)域要求窯頭、窯尾煙塵排放濃度應(yīng)該小于20mg/Nm3，甚至于10mg/Nm3以下，電除塵器改為袋式除塵器應(yīng)該是目前窯頭、窯尾除塵唯一之道，應(yīng)采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)過(guò)濾材料。

水泥工業(yè)要進(jìn)一步控制煙、粉塵的排放，PM2.5捕集將是重點(diǎn)，在技術(shù)方面，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家也積極開發(fā)新技術(shù)和新設(shè)備并應(yīng)用于重污染行業(yè)，使顆粒物排放濃度逐年降低。袋式除塵器是控制顆粒物尤其是PM2.5超細(xì)粒子最有效的設(shè)備，過(guò)濾材料是其核心。針對(duì)水泥行業(yè)煙塵的特性，在工程與裝備上采取定制化設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和配套技術(shù)應(yīng)用，才能使水泥行業(yè)總體顆粒物排放量明顯降低。

國(guó)內(nèi)袋式除塵發(fā)展相對(duì)較晚，但由于市場(chǎng)的需求和競(jìng)爭(zhēng)推動(dòng)，技術(shù)發(fā)展很快;國(guó)產(chǎn)纖維和濾料基本上達(dá)到了國(guó)際同類產(chǎn)品的水平，在各重污染行業(yè)的煙塵治理應(yīng)用中，從除塵器整體設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和安裝、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用與保障技術(shù)方面都有所突破，設(shè)備大型化、系統(tǒng)可靠性及工程經(jīng)驗(yàn)都得以快速發(fā)展。隨著袋式除塵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這當(dāng)中也涌現(xiàn)了一批企業(yè)，相比國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，許多國(guó)產(chǎn)除塵設(shè)備基本已經(jīng)能夠滿足大型水泥生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)要求。如何管理好和使用好水泥工業(yè)除塵設(shè)備，專業(yè)環(huán)保服務(wù)公司運(yùn)行和管理將成為水泥除塵行業(yè)需要關(guān)注的熱點(diǎn)。