我管理區(qū)淮海中聯(lián)水泥有限公司的兩條5000噸生產(chǎn)線原料制備系統(tǒng)使用的都是德國(guó)非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨。

2#原料制備系統(tǒng)立磨2005年3月投產(chǎn)使用以來(lái)磨輥輥皮基本上是半年更換一次，磨盤(pán)瓦一年更換一次，更換方式均是把磨輥吊出磨外更換輥皮，吊出磨輥在磨內(nèi)更換磨盤(pán)瓦。該磨型一直存在維修周期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高的缺點(diǎn)，制約著回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的生料供應(yīng)。為此，工程技術(shù)人員認(rèn)真研究立磨資料和德國(guó)非凡公司提供的立磨示意結(jié)構(gòu)圖，結(jié)合過(guò)去維修時(shí)掌握的尺寸資料，尤其是2009年9月磨外更換2#線立磨輥皮后，磨的撞擊嚴(yán)重情況，大膽提出針對(duì)該磨型實(shí)行新的維修方式思路：輥皮和磨盤(pán)瓦在磨內(nèi)更換，而且分別單獨(dú)實(shí)行。改變過(guò)去的磨外更換輥皮和同時(shí)更換磨盤(pán)瓦的傳統(tǒng)維修方式。

2010年3月22日利用回轉(zhuǎn)窯定檢時(shí)間，對(duì)2#立磨磨盤(pán)瓦首次實(shí)施磨內(nèi)更換。在此之前磨機(jī)運(yùn)行狀況較差，臺(tái)時(shí)約為330-380T/H，三個(gè)扭力器處撞擊聲較大，磨機(jī)整體晃動(dòng)較大，采取多種措施，效果并不理想。當(dāng)時(shí)輥皮最大磨損量82mm(標(biāo)準(zhǔn)為150mm)，磨盤(pán)瓦為43mm(標(biāo)準(zhǔn)為58mm)，并未達(dá)到需要更換的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)技術(shù)中心多次組織企業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)并對(duì)以往的磨機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行總結(jié)，得出結(jié)論：可能是磨盤(pán)瓦的磨損，造成磨輥研磨軌跡的改變，造成三角框架的擺動(dòng)大，扭力器運(yùn)行不穩(wěn)定。遂決定利用檢修時(shí)間在磨輥不吊出的情況下更換磨盤(pán)瓦。

由于磨內(nèi)空間較為狹小，給施工帶來(lái)諸多不便：

1、液壓站有時(shí)壓力保不住，抬輥后壓力磨輥會(huì)有少許下降現(xiàn)象，對(duì)施工人員的安全帶來(lái)很大的威脅;

2、新舊磨盤(pán)瓦在吊裝過(guò)程中存在諸多安全隱患;

3、由于磨內(nèi)清灰無(wú)法清理徹底，給在安裝磨盤(pán)瓦之前的磨盤(pán)清理工作帶來(lái)諸多不便。

鑒于以上問(wèn)題，相關(guān)技術(shù)人員與施工單位對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)門(mén)研究，對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行逐一解決，在四天時(shí)間內(nèi)施工結(jié)束，確保了檢修項(xiàng)目的圓滿完成，開(kāi)機(jī)后三個(gè)扭力器處的撞擊及磨機(jī)整體的晃動(dòng)都大幅度降低。

1#原料制備系統(tǒng)使用的也是德國(guó)非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨，2009年12月投產(chǎn)使用，由于多次生產(chǎn)低堿水泥，使用高品位硅石，對(duì)輥皮的磨損較大，2010年5月輥皮最大磨損量已達(dá)到146mm,無(wú)法進(jìn)行使用。由于此生產(chǎn)線投產(chǎn)僅半年時(shí)間，為盡量縮短停窯的時(shí)間，鑒于別的廠家在磨內(nèi)更換過(guò)輥皮，遂決定此次檢修在磨內(nèi)更換輥皮。在檢修之前對(duì)檢修方案與施工單位進(jìn)行反復(fù)研究，6月4日檢修開(kāi)始，8日檢修結(jié)束，開(kāi)機(jī)后運(yùn)行正常。

2010年9月2#磨磨輥輥皮已使用一年時(shí)間，最大磨損量達(dá)到117mm，嚴(yán)重制約了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，約為340-360T/H，主減速機(jī)高速端振動(dòng)在2.7-2.8mm/s，瞬時(shí)最高點(diǎn)達(dá)到3.3mm/s，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也有較大影響。9月10日2#窯系統(tǒng)進(jìn)行檢修，2#磨磨輥輥皮更換項(xiàng)目在此期間得以實(shí)施，檢修過(guò)后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約為400-430 T/H，主減速機(jī)高速端振動(dòng)在2.4-2.6mm/s，瞬時(shí)最高點(diǎn)達(dá)到2.8mm/ s，較檢修前有了大幅度好轉(zhuǎn)，為窯系統(tǒng)高效、高產(chǎn)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2#原料立磨投產(chǎn)5年多來(lái)，更換輥皮都是在磨外進(jìn)行更換，其中有一次在磨內(nèi)進(jìn)行更換，檢修效果不好，出現(xiàn)了輥皮在運(yùn)行中脫落現(xiàn)象，至此后都是都是在磨外更換輥皮。6月份1#磨磨輥更換輥皮是在磨內(nèi)更換，鑒于其成功的經(jīng)驗(yàn)，故決定2#磨也在磨內(nèi)進(jìn)行更換輥皮。因?yàn)?#磨只運(yùn)行了半年時(shí)間，其磨輥基體結(jié)合面較為平整，而2#磨已運(yùn)行5年多時(shí)間，有2個(gè)磨輥的基體的結(jié)合面已有一定的磨損，在輥皮與基體之間加了墊片進(jìn)行補(bǔ)償其磨損量。這是此次檢修中最大的難點(diǎn)，在檢修前，保全處領(lǐng)導(dǎo)多次組織相關(guān)人員與施工單位進(jìn)行溝通，把每一個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行了反復(fù)討論，最終形成了較為完善的方案，在檢修過(guò)程中也得到充分的驗(yàn)證。

一、抓住過(guò)程控制，精細(xì)管理

在檢修過(guò)程中嚴(yán)格按照施工方案的要求，對(duì)施工過(guò)程中的細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行把關(guān)，做好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)與施工方進(jìn)行溝通，及時(shí)改進(jìn)。

1、由于磨內(nèi)空間較小，在施工過(guò)程中最重要的是設(shè)備及人身的安全，在檢修方案制定時(shí)首要考慮的就是吊裝設(shè)置的安全對(duì)壓力框架安全裝置的設(shè)置、輥皮吊裝鼻的焊接位置、強(qiáng)度、焊條材料都做出了明確規(guī)定，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查，確保設(shè)備與人生的安全。

2、在施工過(guò)程中要求對(duì)輥皮、磨輥基體、螺栓護(hù)碗、輥皮壓板及輥皮墊片的接觸面的表面硬料，鐵銹等進(jìn)行打磨，要求見(jiàn)到金屬光澤，每一個(gè)部件安裝前再次進(jìn)行確認(rèn)，合格后方允許安裝;

3、對(duì)各安裝間隙進(jìn)行明確規(guī)定范圍，每一塊輥皮安裝后都進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄，合格后方可安裝下一塊;

4、對(duì)螺栓緊固的力矩進(jìn)行明確規(guī)定，在緊固過(guò)程中進(jìn)行全程跟蹤;

5、在開(kāi)機(jī)后緊固螺栓的時(shí)間間隔、力矩、緊固次數(shù)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。

二、集思廣益、精誠(chéng)協(xié)作

1、在此次檢修中不論是檢修方案制定還是檢修過(guò)程細(xì)節(jié)控制，崗位人員、工程技術(shù)人員、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)明確分工、各負(fù)其責(zé)，對(duì)項(xiàng)目的成功實(shí)施起到了關(guān)鍵性作用;

2、在施工前與施工過(guò)程中認(rèn)真與施工單位進(jìn)行溝通，吸取他們?cè)趧e的單位施工的經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化施工步驟與細(xì)節(jié);

3、由于此項(xiàng)目是24小時(shí)施工，指派相關(guān)人員密切配合，在檢修前期與過(guò)程中對(duì)施工方案及立磨的資料進(jìn)行了認(rèn)真消化學(xué)習(xí)，在施工過(guò)程中嚴(yán)格做好各項(xiàng)工作，為檢修的成功打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

此次檢修用了約4天半時(shí)間，施工費(fèi)為 69000元， 而如果在磨外更換輥皮則需約8天半時(shí)間，施工費(fèi) 17萬(wàn)元，節(jié)省了近一半時(shí)間及費(fèi)用。

2010年12月因1#磨主減速機(jī)高速端軸承損壞，1#磨進(jìn)行檢修，磨盤(pán)瓦最大磨損量已達(dá)到56mm,需要進(jìn)行更換，鑒于2#磨在磨內(nèi)更換磨盤(pán)瓦的成功經(jīng)驗(yàn)，遂在檢修期間對(duì)磨盤(pán)瓦在磨內(nèi)更換，開(kāi)機(jī)后運(yùn)行正常。

2010年1、2#原料磨均成功實(shí)現(xiàn)了在磨內(nèi)更換輥皮和磨盤(pán)瓦，打破了原有的施工模式，大大縮短了檢修時(shí)間及費(fèi)用，為窯系統(tǒng)的運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為以后此項(xiàng)目的檢修提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

應(yīng)用情況：

鑒于此項(xiàng)目的圓滿完成，以后立磨磨輥輥皮及磨盤(pán)瓦更換在磨輥本體無(wú)異常情況下考慮在磨內(nèi)進(jìn)行更換。徹底改變了原料立磨磨外檢修的傳統(tǒng)模式，這一成果榮獲淮海運(yùn)營(yíng)管理區(qū)2010年度技術(shù)革新二等獎(jiǎng)。

直接效益分析：

1、由于檢修周期的縮短，在以后需要更換輥皮或磨盤(pán)瓦時(shí)，可通過(guò)2臺(tái)磨倒料，窯減產(chǎn)等措施在不停窯的情況下進(jìn)行施工，盡量減少原料磨對(duì)窯系統(tǒng)的影響。

2、在磨內(nèi)更換輥皮用了約4天半時(shí)間，施工費(fèi)為 69000元，在磨內(nèi)更換磨盤(pán)瓦時(shí)間為4天時(shí)間，施工費(fèi)為68000元，在磨外更換輥皮則需約8天半時(shí)間，施工費(fèi) 17萬(wàn)元， 節(jié)省了近一半時(shí)間及費(fèi)用。

來(lái)源：中聯(lián)水泥淮海運(yùn)營(yíng)管理區(qū)生產(chǎn)技術(shù)中心 作者：張國(guó)富

我管理區(qū)淮海中聯(lián)水泥有限公司的兩條5000噸生產(chǎn)線原料制備系統(tǒng)使用的都是德國(guó)非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨。

2#原料制備系統(tǒng)立磨2005年3月投產(chǎn)使用以來(lái)磨輥輥皮基本上是半年更換一次，磨盤(pán)瓦一年更換一次，更換方式均是把磨輥吊出磨外更換輥皮，吊出磨輥在磨內(nèi)更換磨盤(pán)瓦。該磨型一直存在維修周期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高的缺點(diǎn)，制約著回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的生料供應(yīng)。為此，工程技術(shù)人員認(rèn)真研究立磨資料和德國(guó)非凡公司提供的立磨示意結(jié)構(gòu)圖，結(jié)合過(guò)去維修時(shí)掌握的尺寸資料，尤其是2009年9月磨外更換2#線立磨輥皮后，磨的撞擊嚴(yán)重情況，大膽提出針對(duì)該磨型實(shí)行新的維修方式思路：輥皮和磨盤(pán)瓦在磨內(nèi)更換，而且分別單獨(dú)實(shí)行。改變過(guò)去的磨外更換輥皮和同時(shí)更換磨盤(pán)瓦的傳統(tǒng)維修方式。

2010年3月22日利用回轉(zhuǎn)窯定檢時(shí)間，對(duì)2#立磨磨盤(pán)瓦首次實(shí)施磨內(nèi)更換。在此之前磨機(jī)運(yùn)行狀況較差，臺(tái)時(shí)約為330-380T/H，三個(gè)扭力器處撞擊聲較大，磨機(jī)整體晃動(dòng)較大，采取多種措施，效果并不理想。當(dāng)時(shí)輥皮最大磨損量82mm(標(biāo)準(zhǔn)為150mm)，磨盤(pán)瓦為43mm(標(biāo)準(zhǔn)為58mm)，并未達(dá)到需要更換的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)技術(shù)中心多次組織企業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)并對(duì)以往的磨機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行總結(jié)，得出結(jié)論：可能是磨盤(pán)瓦的磨損，造成磨輥研磨軌跡的改變，造成三角框架的擺動(dòng)大，扭力器運(yùn)行不穩(wěn)定。遂決定利用檢修時(shí)間在磨輥不吊出的情況下更換磨盤(pán)瓦。

由于磨內(nèi)空間較為狹小，給施工帶來(lái)諸多不便：

1、液壓站有時(shí)壓力保不住，抬輥后壓力磨輥會(huì)有少許下降現(xiàn)象，對(duì)施工人員的安全帶來(lái)很大的威脅;

2、新舊磨盤(pán)瓦在吊裝過(guò)程中存在諸多安全隱患;

3、由于磨內(nèi)清灰無(wú)法清理徹底，給在安裝磨盤(pán)瓦之前的磨盤(pán)清理工作帶來(lái)諸多不便。

鑒于以上問(wèn)題，相關(guān)技術(shù)人員與施工單位對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)門(mén)研究，對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行逐一解決，在四天時(shí)間內(nèi)施工結(jié)束，確保了檢修項(xiàng)目的圓滿完成，開(kāi)機(jī)后三個(gè)扭力器處的撞擊及磨機(jī)整體的晃動(dòng)都大幅度降低。

1#原料制備系統(tǒng)使用的也是德國(guó)非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨，2009年12月投產(chǎn)使用，由于多次生產(chǎn)低堿水泥，使用高品位硅石，對(duì)輥皮的磨損較大，2010年5月輥皮最大磨損量已達(dá)到146mm,無(wú)法進(jìn)行使用。由于此生產(chǎn)線投產(chǎn)僅半年時(shí)間，為盡量縮短停窯的時(shí)間，鑒于別的廠家在磨內(nèi)更換過(guò)輥皮，遂決定此次檢修在磨內(nèi)更換輥皮。在檢修之前對(duì)檢修方案與施工單位進(jìn)行反復(fù)研究，6月4日檢修開(kāi)始，8日檢修結(jié)束，開(kāi)機(jī)后運(yùn)行正常。

2010年9月2#磨磨輥輥皮已使用一年時(shí)間，最大磨損量達(dá)到117mm，嚴(yán)重制約了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，約為340-360T/H，主減速機(jī)高速端振動(dòng)在2.7-2.8mm/s，瞬時(shí)最高點(diǎn)達(dá)到3.3mm/s，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也有較大影響。9月10日2#窯系統(tǒng)進(jìn)行檢修，2#磨磨輥輥皮更換項(xiàng)目在此期間得以實(shí)施，檢修過(guò)后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約為400-430 T/H，主減速機(jī)高速端振動(dòng)在2.4-2.6mm/s，瞬時(shí)最高點(diǎn)達(dá)到2.8mm/ s，較檢修前有了大幅度好轉(zhuǎn)，為窯系統(tǒng)高效、高產(chǎn)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2#原料立磨投產(chǎn)5年多來(lái)，更換輥皮都是在磨外進(jìn)行更換，其中有一次在磨內(nèi)進(jìn)行更換，檢修效果不好，出現(xiàn)了輥皮在運(yùn)行中脫落現(xiàn)象，至此后都是都是在磨外更換輥皮。6月份1#磨磨輥更換輥皮是在磨內(nèi)更換，鑒于其成功的經(jīng)驗(yàn)，故決定2#磨也在磨內(nèi)進(jìn)行更換輥皮。因?yàn)?#磨只運(yùn)行了半年時(shí)間，其磨輥基體結(jié)合面較為平整，而2#磨已運(yùn)行5年多時(shí)間，有2個(gè)磨輥的基體的結(jié)合面已有一定的磨損，在輥皮與基體之間加了墊片進(jìn)行補(bǔ)償其磨損量。這是此次檢修中最大的難點(diǎn)，在檢修前，保全處領(lǐng)導(dǎo)多次組織相關(guān)人員與施工單位進(jìn)行溝通，把每一個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行了反復(fù)討論，最終形成了較為完善的方案，在檢修過(guò)程中也得到充分的驗(yàn)證。

一、抓住過(guò)程控制，精細(xì)管理

在檢修過(guò)程中嚴(yán)格按照施工方案的要求，對(duì)施工過(guò)程中的細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行把關(guān)，做好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)與施工方進(jìn)行溝通，及時(shí)改進(jìn)。

1、由于磨內(nèi)空間較小，在施工過(guò)程中最重要的是設(shè)備及人身的安全，在檢修方案制定時(shí)首要考慮的就是吊裝設(shè)置的安全對(duì)壓力框架安全裝置的設(shè)置、輥皮吊裝鼻的焊接位置、強(qiáng)度、焊條材料都做出了明確規(guī)定，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查，確保設(shè)備與人生的安全。

2、在施工過(guò)程中要求對(duì)輥皮、磨輥基體、螺栓護(hù)碗、輥皮壓板及輥皮墊片的接觸面的表面硬料，鐵銹等進(jìn)行打磨，要求見(jiàn)到金屬光澤，每一個(gè)部件安裝前再次進(jìn)行確認(rèn)，合格后方允許安裝;

3、對(duì)各安裝間隙進(jìn)行明確規(guī)定范圍，每一塊輥皮安裝后都進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄，合格后方可安裝下一塊;

4、對(duì)螺栓緊固的力矩進(jìn)行明確規(guī)定，在緊固過(guò)程中進(jìn)行全程跟蹤;

5、在開(kāi)機(jī)后緊固螺栓的時(shí)間間隔、力矩、緊固次數(shù)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。

二、集思廣益、精誠(chéng)協(xié)作

1、在此次檢修中不論是檢修方案制定還是檢修過(guò)程細(xì)節(jié)控制，崗位人員、工程技術(shù)人員、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)明確分工、各負(fù)其責(zé)，對(duì)項(xiàng)目的成功實(shí)施起到了關(guān)鍵性作用;

2、在施工前與施工過(guò)程中認(rèn)真與施工單位進(jìn)行溝通，吸取他們?cè)趧e的單位施工的經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化施工步驟與細(xì)節(jié);

3、由于此項(xiàng)目是24小時(shí)施工，指派相關(guān)人員密切配合，在檢修前期與過(guò)程中對(duì)施工方案及立磨的資料進(jìn)行了認(rèn)真消化學(xué)習(xí)，在施工過(guò)程中嚴(yán)格做好各項(xiàng)工作，為檢修的成功打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

此次檢修用了約4天半時(shí)間，施工費(fèi)為 69000元， 而如果在磨外更換輥皮則需約8天半時(shí)間，施工費(fèi) 17萬(wàn)元，節(jié)省了近一半時(shí)間及費(fèi)用。

2010年12月因1#磨主減速機(jī)高速端軸承損壞，1#磨進(jìn)行檢修，磨盤(pán)瓦最大磨損量已達(dá)到56mm,需要進(jìn)行更換，鑒于2#磨在磨內(nèi)更換磨盤(pán)瓦的成功經(jīng)驗(yàn)，遂在檢修期間對(duì)磨盤(pán)瓦在磨內(nèi)更換，開(kāi)機(jī)后運(yùn)行正常。

2010年1、2#原料磨均成功實(shí)現(xiàn)了在磨內(nèi)更換輥皮和磨盤(pán)瓦，打破了原有的施工模式，大大縮短了檢修時(shí)間及費(fèi)用，為窯系統(tǒng)的運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為以后此項(xiàng)目的檢修提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

應(yīng)用情況：

鑒于此項(xiàng)目的圓滿完成，以后立磨磨輥輥皮及磨盤(pán)瓦更換在磨輥本體無(wú)異常情況下考慮在磨內(nèi)進(jìn)行更換。徹底改變了原料立磨磨外檢修的傳統(tǒng)模式，這一成果榮獲淮海運(yùn)營(yíng)管理區(qū)2010年度技術(shù)革新二等獎(jiǎng)。

直接效益分析：

1、由于檢修周期的縮短，在以后需要更換輥皮或磨盤(pán)瓦時(shí)，可通過(guò)2臺(tái)磨倒料，窯減產(chǎn)等措施在不停窯的情況下進(jìn)行施工，盡量減少原料磨對(duì)窯系統(tǒng)的影響。

2、在磨內(nèi)更換輥皮用了約4天半時(shí)間，施工費(fèi)為 69000元，在磨內(nèi)更換磨盤(pán)瓦時(shí)間為4天時(shí)間，施工費(fèi)為68000元，在磨外更換輥皮則需約8天半時(shí)間，施工費(fèi) 17萬(wàn)元， 節(jié)省了近一半時(shí)間及費(fèi)用。

來(lái)源：中聯(lián)水泥淮海運(yùn)營(yíng)管理區(qū)生產(chǎn)技術(shù)中心 作者：張國(guó)富