水泥行業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大及節(jié)能降耗的需要，改進(jìn)了傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，使電除塵器在生產(chǎn)，工藝中變成了直接處理高濃度煙塵(600～1 000g/nm3)的生料收集器；電力行業(yè)由于干法、半干法煙氣脫硫裝置的運(yùn)行，使經(jīng)脫硫運(yùn)行后的煙氣含塵濃度也達(dá)到了800 g／Nm3以上。無論在水泥工業(yè)或電力工業(yè)中，高濃度電除塵器都是生產(chǎn)工藝中不可缺少的暈要設(shè)備，它運(yùn)行的好壞將直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)。雖然用電除塵器處理高濃度粉塵在我國還是一一個新的課題，但歸根結(jié)底其本質(zhì)是解決效率問題。根據(jù)高濃度電除塵器所面臨的問題和對影響電除塵器效率的主要因素進(jìn)行分析可知，高濃度電除塵器的沒計(jì)關(guān)鍵在于解決好兩個問題：(1)高效捕集煙氣中的粉塵；? (2)有效清除捕集到電極上的粉塵。?

1、高效捕集結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)???

對常規(guī)電除塵器而言，其入口含塵濃度般小超過80 g／Nm3，而高濃度電除塵器的人口含塵濃度高達(dá)600～1 000 g/nm3如此高濃度的煙氣如果直接進(jìn)入收塵電場，不僅會使電場負(fù)荷過大，而且也極易形成電暈封閉現(xiàn)象而使除塵效率急劇下降。因此，克服電暈封閉成為保證高效捕集的首要條件。?

1．1設(shè)置預(yù)收塵裝置?????

為使高濃度電除塵器在工作時不發(fā)生電暈封閉現(xiàn)象，首先可通過在電除塵器入口處設(shè)置預(yù)收塵裝置(圖1)來降低進(jìn)入收塵電場的粉塵濃度。設(shè)置預(yù)收塵裝置并不是指增加新的設(shè)備，而是通過對進(jìn)氣口內(nèi)氣流均布裝置進(jìn)行改進(jìn)，利用粉塵的擴(kuò)散、碰撞、沉降、慣性等原理，既要使得高濃度粉塵在未進(jìn)入電場時就已經(jīng)開始被收集，從而最大程度地降低進(jìn)入收塵電場的粉塵濃度，以減輕電場的負(fù)荷，又要保證進(jìn)入電場的氣流分布均勻。???

為達(dá)到上述目的，首先選用上進(jìn)氣方式，因?yàn)長進(jìn)氣可更允分地利用氣流的轉(zhuǎn)向及粉塵的慣性收集盡可能多的粉塵。其次在進(jìn)氣廣上部加裝了兩層交錯布置的槽型折射板，主要目的在：f起到改變氣流方向及預(yù)除塵的效果。當(dāng)煙氣由上部引入進(jìn)氣口后，自上而下的氣流…于槽型折射板的阻礙作用發(fā)乍碰撞并轉(zhuǎn)向，粉坐在槽型折射板問相互碰撞、凝聚。由于管路截面的突然擴(kuò)大，造成煙氣流速從l 5～20ms迅速降低至l In／s左右。此時，粗顆粒粉塵會由于重力的作用而與氣流分離，沉積下來。同時當(dāng)氣流進(jìn)入進(jìn)氣底部時，由于面積的收縮而使氣體發(fā)生強(qiáng)烈的湍流，從而加劇粉塵的碰撞、凝聚，約有20％～30％的粉塵經(jīng)慣性碰撞而在重力和慣性力的作用下沉降下來。?????

接著，在進(jìn)氣口中部采用了垂直折葉板。折葉板又稱垂直折板形式的均布板，常做成直角結(jié)構(gòu)。當(dāng)氣流流經(jīng)折葉板時，由于折葉板的導(dǎo)流作用，一方面使氣流產(chǎn)生 90。的偏轉(zhuǎn)，改變含塵氣體的分散與均布：另一方面由于碰撞作用，能使氣流中的粉塵顆粒失去動能，在重力的作用下沉降下來。一般情況下，通過以上兩級預(yù)收塵，可以使進(jìn)入第一電場的粉塵濃度降低40％。50％。???

最后，在進(jìn)氣口尾部設(shè)置了一層多孔分布板作為氣流均布裝置，主要目的是通過增加局部阻力，把分布板前面大規(guī)模的紊流分割開來，在短距離內(nèi)減弱紊流的強(qiáng)度，使進(jìn)入電場的氣流接近層流狀態(tài)，從而提高除塵效率。

因高濃度粉塵進(jìn)入電場后粉塵濃度梯度變化很大，在電場橫斷面的粉塵濃度呈現(xiàn)上小下大的分布規(guī)律，為有利于粉塵的捕集，電場下部的氣流速度應(yīng)低于平均流速。因此，應(yīng)采用上部開孔率高于下部開孔率的設(shè)計(jì)。為方便安裝，多孔分布板由許多塊小分布板組合而成，每個單塊的分布板通過定位銷被定位于豎立的支承型鋼上。分布板與支承型鋼為活動連接，以免因熱膨脹而使分布板產(chǎn)生變形。?????

通過以上設(shè)計(jì)，可以使進(jìn)入電場的粉塵濃度大幅降低，并使氣流速度沿電場截面合理分配，從而提高除塵效率。?