水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施已有2年時(shí)間，實(shí)施效果逐步顯現(xiàn)出來，水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行了和正在進(jìn)行大的調(diào)整，水泥產(chǎn)品質(zhì)量已明顯提高。但是我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量的工作任重道遠(yuǎn)，特別是根據(jù)用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，以至修訂標(biāo)準(zhǔn)中不適應(yīng)的規(guī)定等工作更是長(zhǎng)期任務(wù)。這里根據(jù)我國(guó)水泥生產(chǎn)、使用實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，反映出來的新問題，就改進(jìn)水泥產(chǎn)品質(zhì)量的途徑進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

1提高水泥熟料活性

實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)前，同國(guó)外水泥熟料相比，我國(guó)水泥熟料普遍存在著硅酸鹽礦物含量偏低，鐵含量偏高的問題，它是熟料活性偏低的重要原因。2002年6月全國(guó)抽樣調(diào)查表明，實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)后，有75.1%的企業(yè)調(diào)整了熟料配料方案，提高了熟料活性，這對(duì)于我國(guó)順利實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)起到了重要作用。但目前仍有許多中小型企業(yè)的熟料質(zhì)量太差，在350m2/kg比表面積下熟料28d抗壓強(qiáng)度不足48MPa。如何提高熟料的活性，應(yīng)從影響熟料燒成的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面分析，找出主要影響因素適時(shí)解決。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的試驗(yàn)研究[1]和實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)驗(yàn)，歸納如下2個(gè)方面。

1.1選擇最佳熟料率值

熟料配料的三率值決定了熟料的礦物組成和熟料的活性狀況。企業(yè)應(yīng)根據(jù)原燃材料實(shí)際、易燒性和窯爐的熱工狀況，選擇最佳的熟料率值。

在熟料率值選擇和確定中應(yīng)努力提高硅酸鹽礦物(C3S+C2S)含量，回轉(zhuǎn)窯可在75%以上，立窯可在72%以上。在這個(gè)基礎(chǔ)上適當(dāng)提高C3S含量，適當(dāng)調(diào)整C3A含量，適當(dāng)降低C4AF含量。我國(guó)不同窯型的典型率值見表1。

1.2強(qiáng)化燒成快速冷卻

迅速升高燒成溫度，使熟料礦物迅速形成，A礦和B礦晶體尺寸較小，約為10～30μm，且分布均勻時(shí)，熟料活性最高。相反，如果熟料易燒性差，如生料細(xì)度粗，有難燒的石灰石，或緩慢升高燒成溫度，會(huì)使A礦尺寸增大到50～100μm，B礦尺寸增大到30～50μm，此時(shí)，熟料活性會(huì)降低，表2是我院部分研究結(jié)果[2]。

熟料礦物都有不同的溫度變體，各種變體的水化速度和強(qiáng)度是不同的?？焖倮鋮s可使A礦、B礦的高溫變體在常溫下穩(wěn)定下來，對(duì)熟料活性有利。一般認(rèn)為，熟料從1250～1150℃開始快速冷卻可以獲得最高的強(qiáng)度?？焖倮鋮s還可以形成一定的玻璃體，它對(duì)熟料活性有利。

重視微量組分對(duì)熟料活性的影響。K2O、Na2O、SO3、Cl-等微量組分在數(shù)量較少時(shí)對(duì)熟料活性影響不明顯，但超過一定數(shù)量后對(duì)熟料煅燒工藝和活性會(huì)造成很大影響。

欠燒的熟料活性低是眾所周知的。過燒的熟料，如熔融的熟料，其活性低于燒結(jié)的熟料。

在還原氣氛中，被還原的Fe2+進(jìn)入C3S固溶體中取代Ca2+，并促使C3S在冷卻時(shí)分解。Fe2+進(jìn)入β-C2S固溶體中，能促使它向γ-C2S轉(zhuǎn)變。