1.前言

目前，我國5000多水泥企業(yè)年產量18億多噸，實際產能恰已超22億噸，競爭之激烈不言而喻，國內噸水泥平均綜合電耗80度以上。水泥企業(yè)每生產一噸水泥需要粉磨的各種物料就有3～4噸之多。粉磨生料、熟料和原煤等的電耗占工廠總電耗的65%～70%。粉磨成本占水泥生產總成本的35%左右。這三種磨機鋼鐵消耗占工廠鋼鐵總消耗的55%以上。這些磨機及其附屬設備的維修量約占全廠設備總維修量的60%[1]。提高管磨機配件的使用效能與壽命，大幅降低鋼鐵消耗、提高系統(tǒng)運轉率，其經濟效益是顯而易見的；而由此帶來系統(tǒng)高產穩(wěn)產所產生的經濟效益，數(shù)倍甚至于數(shù)十倍前述經濟效益，是不少企業(yè)常常容易忽視的。
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2.配件選用共性原則研究：
2.1長壽命原則：

目前，僅水泥粉磨的鋼鐵噸消耗為20克～200克?？梢姴捎靡啄バ圆煌墓苣C配件，在不同的工作狀態(tài)下，其使用壽命相差懸殊。就全國而言，噸水泥鋼鐵消耗降至現(xiàn)有水平的1/2～2/3是完全有可能的，以噸水泥平均節(jié)約鋼鐵消耗30克，管磨機配件平均6000元/噸計，則可產生直接經濟效益2.34億元。同時延長了配件更換周期，提高了系統(tǒng)運轉率，其經濟效益是顯而易見的。

一方面源于降低產品成本及其銷售價格，以便吸引客戶；另一方面出于縮短供貨周期，實現(xiàn)本企業(yè)效益最大化的考慮，一定數(shù)量的配件供應商主觀上盡可能擴大使用壽命較短的配件銷售量，從而達到提高銷售額的目的，事實上也迎合了不少業(yè)主喜歡低價配件的心理。自然也就有了配件供應商獲小利，業(yè)主承擔較大損失的局面。
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2.2尺寸控制原則：

一方面源于對眼前利益的考慮，一定數(shù)量的配件供應商人為采取加大尺寸、改變尺寸及形位公差的手段，提高單位配件的重量，從而達到提高銷售額的目的；另一方面，不少配件供應商裝備工藝相對落后、缺乏必要的技術力量，客觀上也無法保證其產品的尺寸及形位公差控制在應有的范圍。

配件尺寸及形位公差控制在規(guī)定的范圍，意義重大。它關系到對應配件的功能是否按照預定的要求實現(xiàn)。管磨機因為配件尺寸及形位公差不合格，引發(fā)重大損失的案例并不少見。