前言

進(jìn)入新的千年以來(lái)，我國(guó)從工業(yè)化的初期階段，即輕工業(yè)階段，進(jìn)入到工業(yè)化中期階段，也就是重化工時(shí)代，這個(gè)時(shí)代，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)明顯地具有重化工業(yè)為主導(dǎo)的特征，電力、鋼鐵、機(jī)械設(shè)備、汽車(chē)、造船、化工、電子、建材等工業(yè)，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿?。其?nèi)在原因是長(zhǎng)期存在的能源、交通、通訊等產(chǎn)業(yè)“瓶頸”制約的矛盾最為突出，而經(jīng)過(guò)二十來(lái)年的迅速發(fā)展，我國(guó)又具備了解決上述矛盾的實(shí)力。隨著能源、交通、通訊基礎(chǔ)設(shè)施的進(jìn)展，帶動(dòng)了電力、運(yùn)輸、建筑材料、鋼鐵、有色，石油化工、機(jī)械、電子等產(chǎn)品和建筑業(yè)的需求，推動(dòng)了第二產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

第二產(chǎn)業(yè)中的水泥、鋼鐵、電解鋁、氧化鋁、鐵合金、電石、焦碳、電力等工業(yè)需求旺盛，發(fā)展特別快。這些高物耗、高能耗產(chǎn)業(yè)的污染嚴(yán)重，使局部地區(qū)的生態(tài)環(huán)境進(jìn)一步惡化。2003年我國(guó)創(chuàng)造的GDP不到世界的4%，卻消耗了全世界7.4%的原油，31%的鐵礦石，27%的鋼材，25%的氧化鋁和40%的水泥。這種經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式，依賴(lài)大量消耗資源，使國(guó)內(nèi)資源逐漸枯竭，被迫依賴(lài)進(jìn)口。我們的石油進(jìn)口量己占消費(fèi)量的1/3，鐵礦石、鐵粉占47%，氧化鋁占48%，銅礦石占58%。我們耗費(fèi)資源，破壞環(huán)境，還背負(fù)著一個(gè)傾銷(xiāo)的惡名，但是利潤(rùn)的大頭卻不在中國(guó)人的手里，沒(méi)有留在這塊土地上。袋式除塵器是煙塵、粉塵的克星，是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備，在實(shí)際工程應(yīng)用中，除塵效率達(dá)到99．99%，粉塵排放濃度達(dá)到10mg/m3以下，甚至達(dá)到1mg/m3，基本上達(dá)到零排放。同時(shí)，袋式除塵器的分級(jí)效率也很高，對(duì)PMl0，PM5，PM2.5等細(xì)微顆粒物都有很高的捕集效率。由于袋式除塵器除塵效率最高的優(yōu)點(diǎn)，在上述八個(gè)高污染行業(yè)中大顯身手，取得了很好的治理效果。同時(shí)袋式除塵行業(yè)自身也得到了迅速發(fā)展。

一、水泥工業(yè)對(duì)大氣環(huán)境的污染

近年來(lái)第二產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中的水泥工業(yè)的發(fā)展速度更是驚人。1980年至2002年中國(guó)水泥產(chǎn)量平均增長(zhǎng)為10.6%，水泥總產(chǎn)量由7986萬(wàn)噸提高到72500萬(wàn)噸。2005年我國(guó)水泥總產(chǎn)量為10.6億噸，超過(guò)了世界水泥產(chǎn)量的40%，中國(guó)水泥產(chǎn)量連續(xù)19年位居世界第一位。過(guò)去，我國(guó)水泥工業(yè)的粉塵、煙塵排放量高達(dá)1200萬(wàn)噸以上，尤其是立窯水泥，生產(chǎn)工藝相對(duì)落后，是以浪費(fèi)資源、高能耗、高污染為沉重代價(jià)。每生產(chǎn)1噸水泥要加工3噸物料，過(guò)去，立窯的粉塵排放量占水泥工業(yè)粉塵排放量的90%以上，粉塵散失量占總產(chǎn)量的3.5%，如山東淄博、廣東石井，福建龍巖、江蘇徐州等地的立窯群，污染就很?chē)?yán)重。己給環(huán)境保護(hù)、資源、能源的合理利用以及經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，帶來(lái)了巨大壓力。為此，我國(guó)下決心淘汰立窯小水泥，到2001年，累計(jì)關(guān)閉小水泥廠3940家，壓縮落后生產(chǎn)能力近1億噸。水泥工業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整“上大改小”，注重環(huán)保己成為行業(yè)的共識(shí)。2001年至2004年，PC窯水泥增長(zhǎng)很快，投產(chǎn)的PC窯由151臺(tái)增加到493臺(tái)，其水泥產(chǎn)量由7100萬(wàn)噸增長(zhǎng)到3.17億噸，占總產(chǎn)量比例由11.4%上升到32.7%，PC窯顯示了其強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。但在2001至2003年期間，由于市場(chǎng)需求旺盛，立窯水泥增長(zhǎng)也很快，似乎還很有生命力。2004年立窯水泥開(kāi)始萎縮，年產(chǎn)量減少了1200萬(wàn)噸，標(biāo)志我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)，真正走上了正確的軌道，同時(shí)也充分證明了只有大力發(fā)展PC窯才能淘汰立窯的道理。水泥工業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整并加大污染治理力度，已經(jīng)取得了較好的效果，水泥制造業(yè)排放的粉塵量占全國(guó)比率，2001年比2000年下降了15個(gè)百分點(diǎn)。排放量比上年減少262萬(wàn)噸。但水泥制造工業(yè)排放的粉塵量占到全國(guó)重點(diǎn)工業(yè)粉塵排放量的64%(506萬(wàn)噸)，煙塵排放量達(dá)452665噸，水泥工業(yè)控制粉塵，煙塵污染仍然任重道遠(yuǎn)。