自1997年以來，重慶水泥廠的3條濕法生產(chǎn)線由于原材料方面的因素，熟料質(zhì)量較差，其主要原因是熟料中的fCaO居高不下。為了降低熟料中的fCaO，提高熟料質(zhì)量，工藝上提出在石灰石中按一定比例自動(dòng)連續(xù)地?fù)郊游炇拇胧?原生料工段每班由鏟車加螢石，未計(jì)量)。1998年6月，我們根據(jù)濕法線的實(shí)際工藝，在石灰石原料庫附近增加1個(gè)螢石庫，并在其庫底安裝了預(yù)給料機(jī)，1臺(tái)全荷式配料皮帶秤，同時(shí)在石灰石至生料磨頭倉的皮帶運(yùn)輸機(jī)上安裝1臺(tái)懸浮式計(jì)量皮帶秤，通過STD總線工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，以單閉環(huán)比值隨動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)了螢石自動(dòng)配料的技術(shù)改造，通過近2年的運(yùn)行，控制效果良好，達(dá)到了工藝的要求。

1單閉環(huán)比值隨動(dòng)控制原理

單閉環(huán)比值隨動(dòng)控制實(shí)際上是一個(gè)以從動(dòng)量Q2為閉環(huán)控制，而Q2又按一定比值關(guān)系隨動(dòng)于主動(dòng)量Q1的控制系統(tǒng)。

在系統(tǒng)穩(wěn)定的情況下，兩種物料量應(yīng)滿足Q2=KQ1(K是比值系數(shù))。當(dāng)主動(dòng)量Q1不變時(shí)，若從動(dòng)量Q2受到干擾，則通過從動(dòng)回路自動(dòng)調(diào)節(jié)，迅速克服干擾，以保持從動(dòng)量Q2不變，進(jìn)而保持設(shè)定的比值關(guān)系。當(dāng)主動(dòng)量Q1發(fā)生變化時(shí)，比值器的輸出去改變調(diào)節(jié)器的給定值，使從動(dòng)量Q2以新的量值與主動(dòng)量的變化相適應(yīng)，從而保持設(shè)定的比值關(guān)系。若主、從動(dòng)量Q1、Q2一起受到干擾，則調(diào)節(jié)器在克服從動(dòng)量Q2的干擾的同時(shí)，又根據(jù)主動(dòng)量Q1經(jīng)比值器輸出的新的設(shè)定值去改變從動(dòng)量Q2，以保持原來的比值不變。

在該控制方式中，從動(dòng)量Q2閉環(huán)回路的任務(wù)是快速準(zhǔn)確地隨動(dòng)于主動(dòng)量Q1變化。比值器的任務(wù)是將主動(dòng)量Q1按要求的比例乘上某一倍數(shù)，作為從動(dòng)量Q2流量調(diào)節(jié)的給定值，使從動(dòng)量Q2與主動(dòng)量Q1之間始終保持一定比值不變。

由于該控制方式能比較準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)主、從物料之間的比值隨動(dòng)控制，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整操作方便。因此，我們采用了該控制方式來實(shí)現(xiàn)石灰石中按比例摻加螢石的自動(dòng)配料系統(tǒng)。其中:石灰石為主動(dòng)量Q1，螢石為從動(dòng)量Q2。

2控制系統(tǒng)組成

根據(jù)配料系統(tǒng)的功能要求，本著操作簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用可靠、維修方便、價(jià)格適宜為原則，我們選用四川建材科研所自控室提供的STD總線工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為配料控制系統(tǒng)的主機(jī)。該機(jī)的模板器件全部為抗干擾能力強(qiáng)、溫度性能好的CMOS器件，具有標(biāo)準(zhǔn)度高、可靠性好、功能齊全、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

主機(jī)硬件系統(tǒng)與外界6個(gè)部分聯(lián)系，完成自動(dòng)配料。這6個(gè)部分是:毫伏放大器、富士通FVR型變頻調(diào)速控制器、螢石預(yù)給料皮帶機(jī)、螢石全荷式恒速皮帶秤、生料石灰石懸浮式皮帶秤和獨(dú)立的穩(wěn)壓電源。系統(tǒng)控制方框圖見圖2。