我廠原燃材料統(tǒng)一由微機(jī)核子秤自動(dòng)化系統(tǒng)控制配料，供Φ2.4m×13m和Φ2.2m×6.5m兩臺生料磨粉磨，制得生料。在操作過程中，利用入磨煤核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控指導(dǎo)配料，取得了良好的效果。
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1問題的提出

我廠所用無煙煤進(jìn)廠渠道多、礦點(diǎn)雜，由于預(yù)均化堆場條件限制，均化效果較差。自1997年，我們改過去大半黑生料為全黑生料，一直沿用做生料燒失量的方法來調(diào)整入磨煤的配比，這種方法雖然準(zhǔn)確，但不及時(shí)，對入磨煤的配比調(diào)整滯后，導(dǎo)致立窯配熱不穩(wěn)，影響熱工制度。筆者經(jīng)不斷觀察、分析，發(fā)現(xiàn)入磨煤煤質(zhì)的變化，在核子秤皮帶轉(zhuǎn)速上就能直接反應(yīng)出來。所以，利用穩(wěn)定核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的方法直接調(diào)整入磨煤的配比，對穩(wěn)定立窯配熱起到了超前控制作用，經(jīng)一年多的實(shí)踐，收到了明顯的效果。表1為1999年3月某兩個(gè)班使用這種方法燒失量情況。

表1 核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料情況
時(shí)間? 臺時(shí)/(t/h)? 轉(zhuǎn)速/(r/min)? 配比/%? Loss/%?
8:30～10:30? 60? 310? 13.5? 40.47?
10:30～12:30? 57? 300? 13.5? 40.29?
12:30～14:30? 58? 310? 12.0? 40.52?
14:30～16:30? 57? 300? 12.0? 40.37?
16:30～18:30? 57? 305? 12.5? 40.35?
18:30～20:30? 58? 310? 12.0? 40.89?
20:30～22:30? 58? 300? 12.0? 40.60

注：Loss控制指標(biāo)40.50%±0.30%，Loss數(shù)據(jù)為兩每個(gè)點(diǎn)做一次，合格率為86%。

2入磨煤煤質(zhì)變化與核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的關(guān)系

微機(jī)核子秤自動(dòng)化配比系統(tǒng)是通過γ射線探測源，將探測信號反饋到微機(jī)上，以流量(t/h)顯示出來，并且在微機(jī)上給定不同的配比，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以不同的流量數(shù)據(jù)顯示出來。

生產(chǎn)中筆者發(fā)現(xiàn)，在入磨煤配比不變時(shí)，由于煤質(zhì)變化，核子秤皮帶轉(zhuǎn)速相應(yīng)變化，見表2。當(dāng)煤質(zhì)變差時(shí)，由于煤中所含煤矸石偏多，致使煤自身密度變大，雖然配比不變，但核子秤皮帶轉(zhuǎn)速減慢；反之，煤質(zhì)變好時(shí)，核子秤皮帶轉(zhuǎn)速加快。根據(jù)這一現(xiàn)象，我們通過穩(wěn)定核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的方法，來調(diào)整煤和粘土的比例，這一嘗試收到了良好的效果。不但穩(wěn)定了立窯配熱，而且出磨生料CaO的合格率也明顯提高，熟料質(zhì)量和窯臺時(shí)產(chǎn)量也有了大幅度提高，為我廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但使用這種方法的前提是必須保證磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量相對穩(wěn)定。針對生料配料方案及立窯熱工制度等狀況，確定在生料Loss控制指標(biāo)范圍所對應(yīng)的核子秤皮帶轉(zhuǎn)速控制的目標(biāo)值范圍，我們稱之為核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料。
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表2 煤質(zhì)變化對核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的影響
灰分含量/%? 41.45? 32.51? 30.25? 28.28? 24.56? 20.96?
轉(zhuǎn)速/(r/min)? 230? 240? 260? 290? 330? 410

注：表中數(shù)據(jù)為1999年3月至2000年1月，在磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量相對穩(wěn)定時(shí)，所統(tǒng)計(jì)的入磨煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù)和與之相對應(yīng)的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，均為平均值。煤的工業(yè)分析每天做一次。