【水泥人網(wǎng)】記者近日從安徽省科技廳獲悉，安徽省承擔的國家科技支撐計劃“水泥生產(chǎn)過程余熱發(fā)電技術與裝備開發(fā)”項目取得重要成果，已成功推廣應用于國內外208條水泥熟料生產(chǎn)線上，年發(fā)電量達132億度。

水泥窯余熱發(fā)電的原理是利用水泥生產(chǎn)過程中窯頭窯尾排放的廢氣余熱發(fā)電，可將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%提高到90%以上，節(jié)能減排和經(jīng)濟效益十分明顯?！八嗌a(chǎn)過程余熱發(fā)電技術與裝備開發(fā)”項目由海螺集團、中國科技大學等單位聯(lián)合實施。

該項目的實施，形成了水泥低溫余熱發(fā)電成套技術，實現(xiàn)了余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯安全、穩(wěn)定、高效運行，噸熟料發(fā)電量達到42度，實現(xiàn)了水泥熟料工序的自供電率達到60%，單位產(chǎn)品能耗下降達18%，每千瓦時裝機容量投資從9000元降低到6600元以下。形成了不同產(chǎn)能水泥生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電工程的系列化設計標準，申報了22項知識產(chǎn)權，已獲得授權發(fā)明專利3項，實用新型專利10項。據(jù)測算，目前我省向國內外推廣應用的水泥余熱發(fā)電總裝機容量達到1734兆瓦，設計年發(fā)電量約132億度，可節(jié)約標準煤約475萬噸，減排二氧化碳約1200萬噸，社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益十分顯著。