社會經(jīng)濟的變化決定著水泥工業(yè)的發(fā)展，水泥工業(yè)的發(fā)展直接影響著水泥窯用耐火材料的技術(shù)進步，水泥窯用耐火材料的發(fā)展要由水泥工業(yè)的需求作為發(fā)展動力。作為專業(yè)為水泥行業(yè)服務(wù)的耐火材料企業(yè)，我們鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司有義務(wù)憑借自身實力推動水泥窯用耐火材料的技術(shù)進步，也更有義務(wù)同各水泥企業(yè)一道共同推進水泥工業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)就我們近年來在為水泥工業(yè)服務(wù)過程中積累的一些經(jīng)驗和見解與您共同分享。

我們真金公司從事水泥窯配套耐火材料生產(chǎn)和服務(wù)已有25年的歷史，尤其是近10年來，通過對大型干法窯（5000T/D以上）用耐火材料的生產(chǎn)供應(yīng)，積累了豐富的經(jīng)驗。真金產(chǎn)品在華新水泥、天瑞水泥、冀東水泥、烏蘭水泥、山東山鋁、江蘇鶴林等十幾家大中型水泥企業(yè)的5000—6500T/D大窯上使用，均取得了輝煌的業(yè)績。特別值得一提的是：華新集團陽新公司2號6500T/D生產(chǎn)線和華新集團武穴公司2號6500T/D生產(chǎn)線均全線使用“真金”牌7大系列產(chǎn)品、并先后創(chuàng)造了同步安全運行366天和456天的使用周期，創(chuàng)下了國內(nèi)新型干法大窯用耐火材料全配套使用周期的歷史紀(jì)錄。順便提及:在江蘇鶴林2500T/D新型干法窯上安全運行十八個月的業(yè)績，也是至今仍保持的全國紀(jì)錄，這充分說明真金產(chǎn)品在不同規(guī)模新型干法窯上的廣泛適應(yīng)性。

?華新水泥集團各公司使用“真金”牌產(chǎn)品所創(chuàng)的歷史紀(jì)錄，不但為真金公司贏得了市場信譽和巨大的經(jīng)濟效益，更重要的是解決了大型水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶、過渡帶和窯口用耐火材料不能同步的技術(shù)難題，為各大水泥公司提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，延長使用周期開辟了新的道路，由此帶來的經(jīng)濟和社會效益是無法估量的。
根據(jù)近幾年我們的生產(chǎn)經(jīng)驗和各大水泥企業(yè)的實際使用情況，按照回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各窯段襯磚損壞的原因，結(jié)合不同材質(zhì)耐火襯磚的性能特點，我們總結(jié)出了一整套科學(xué)且實用的配磚方案?，F(xiàn)予以說明：

?一、新型干法大窯對耐火材料的新要求
?由于新型干法窯的一系列生產(chǎn)工藝特點，對耐火材料提出了更為苛刻的要求。
1、窯溫較高帶來的影響
大型新型干法窯熱回收率較高，一般都在60%以上，盡管其單位熟料的熱耗比濕法長窯小的多，但由于產(chǎn)量驟增，單位時間內(nèi)的熱負(fù)荷大的多。大型新型干法窯單位時間內(nèi)的熱負(fù)荷比濕法長窯大出將近2.5倍。單位時間熱負(fù)荷大，窯溫較高，對耐火材料的各種熱態(tài)性能要求也更為荷刻。這一點我想作為水泥人比我們有更深刻的理解和體會。
2、窯速較快帶來的影響
傳統(tǒng)濕法長窯的轉(zhuǎn)速一般在60-70轉(zhuǎn)/小時，大型新型干法窯轉(zhuǎn)速在180-210轉(zhuǎn)/小時，甚至高達(dá)240轉(zhuǎn)/小時。由于窯徑大，單位長度襯磚的自重相對要重，窯速高、窯溫高、單位時間熟料通過量大，因而窯襯所受的熱應(yīng)力、機械應(yīng)力遠(yuǎn)比傳統(tǒng)窯上要大得多。同時，經(jīng)預(yù)熱器、增濕塔、電收塵的多次搜集，預(yù)分解窯中的K2O、SO2、KCl等組分揮發(fā)后難以溢出胴體系統(tǒng)以外，當(dāng)堿、硫、氯的平衡建立后，上述揮發(fā)性組分在窯內(nèi)有很高的濃度，顯著影響水泥生產(chǎn)和窯襯的壽命。這就要求窯襯材料無論在冷態(tài)或熱態(tài)下，都要有足夠的強度、體積穩(wěn)定性和耐侵蝕性。也就是說大型新型干法窯用耐火材料應(yīng)具有優(yōu)異的綜合質(zhì)量和很高的高溫體積穩(wěn)定性。
?3、節(jié)能要求高帶來的影響
?前已所述，大型新型干法窯熱回收效率高，尤其是窯頭冷卻系統(tǒng)和窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)，采用一層工作層，1-2層隔熱層取得了極其顯著的節(jié)能效果。但窯體裸露在大氣中，這一部分的散熱損失是相當(dāng)驚人的。針對大型新型干法窯存在的這一問題，我們公司早在2005年就已立項研發(fā)既能滿足回轉(zhuǎn)窯使用要求，又能達(dá)到節(jié)能降耗目的的新產(chǎn)品，并于2006年生產(chǎn)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)且獲得發(fā)明專利證書的硅莫耐磨復(fù)合磚（專利號為：ZL200610128393X）。該產(chǎn)品在華新水泥陽新二期6500T/D、武穴二期6500T/D兩條生產(chǎn)線上使用，均取得了明顯的節(jié)能降耗效果。