摘要：環(huán)境保護和資源綜合利用是當(dāng)今經(jīng)濟發(fā)展的主題。水泥工業(yè)屬高耗能產(chǎn)業(yè)，在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線中如不考慮對窯尾、窯頭廢氣余熱的綜合利用，那就將意味著有約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱量30%以上的余熱被白白排放掉，而純低溫余熱發(fā)電正是充分利用這部分能量的有效途徑。本文對新型干法水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)備組成、工藝流程進行了探討，并以S,000t/d熟料生產(chǎn)線為例對該發(fā)電系統(tǒng)的經(jīng)濟效益和社會效益進行分析評價，最終得出結(jié)論認為純低溫余熱發(fā)電在水泥工業(yè)中有著廣闊的發(fā)展前景，其經(jīng)濟效益和社會效益極為顯著。

我國對水泥窯余熱發(fā)電的技術(shù)研究起始于上世紀三十年代，先后經(jīng)歷了高溫余熱發(fā)電、帶補燃爐的中低溫余熱發(fā)電和純低溫余熱發(fā)電三個發(fā)展階段。其中高溫余熱發(fā)電只適用于中空窯產(chǎn)生的800℃～900℃的高溫廢氣。隨著我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快和節(jié)能降耗、環(huán)境保護等產(chǎn)業(yè)政策的大力實施，水泥生產(chǎn)過程中的廢氣溫度也降到了450℃以下，為了充分利用這部分低品質(zhì)余熱，我國相繼研發(fā)出了帶補燃爐的中低溫余熱發(fā)電和純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。純低溫余熱發(fā)電相比于帶補燃爐的中低溫余熱發(fā)電由于投資省且生產(chǎn)過程中不增加粉塵、廢渣、氮氧化物、二氧化硫等廢棄物的排放，因而更具有節(jié)能和環(huán)保的效果，成為當(dāng)今新型干法水泥熟料線余熱發(fā)電系統(tǒng)的首選。

以投產(chǎn)一條5,000T/d熟料線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)為例，年可發(fā)電4,200萬KWh、實現(xiàn)銷售收入1,720萬元，利潤1,196萬元，節(jié)約標準煤19,320噸，且發(fā)電過程中不會增生粉塵、廢渣、二氧化硫、氮氧化物等廢棄物，因此其經(jīng)濟效益和社會效益是極其顯著的。新型干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電是一項新興技術(shù)，此項技術(shù)在今后還將有著廣闊的發(fā)展前景，該技術(shù)的日趨完善和推廣將為我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和能源的綜合利用起到積極的推動作用。