【水泥人網(wǎng)】近十年來(lái)是我國(guó)建材行業(yè)迅速發(fā)展，再創(chuàng)世界第一的輝煌歷史，簡(jiǎn)單的說(shuō)，可以用勢(shì)頭蓬勃、速度驚人、成績(jī)斐然、引人深思四個(gè)詞組來(lái)概括。無(wú)論是建材行業(yè)的產(chǎn)品品種還是實(shí)物質(zhì)量、產(chǎn)品配套等方面，都以燎原星火之勢(shì)迅速壯大，為我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和基礎(chǔ)配套建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)。行業(yè)的快速發(fā)展總體來(lái)說(shuō)滿足了人民群眾日益增長(zhǎng)的物質(zhì)需求，給老百姓帶來(lái)了實(shí)惠，比如水泥行業(yè)，在房?jī)r(jià)“漲”聲一片、“蝸居”難求的大背景下，產(chǎn)能的迅速擴(kuò)大勢(shì)必會(huì)改善供求市場(chǎng)，為改善人居、出行條件貢獻(xiàn)微薄的力量。但與此同時(shí)我們必須看到：在節(jié)約資源，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的今天，中央高舉“節(jié)能減排”大旗，我們必須更多地關(guān)注到各種有限資源的綜合性利用。?

山西中條山集團(tuán)公司侯馬冶煉廠銅冶煉加工產(chǎn)生大量的綜合廢渣，外觀為灰白色致密粉末，經(jīng)水淬沉淀后呈膠泥狀。每天作為銅冶煉工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物，要用密閉翻斗車倒短至專門留出的場(chǎng)地，自然晾曬后再用鏟車堆高。長(zhǎng)年累月的堆積，耗費(fèi)大量人力物力，很令人頭痛。

同樣做為山西中條山集團(tuán)公司的下屬單位，山西中條山新型建材公司是侯馬冶煉廠的近鄰，建材企業(yè)本身的一大特點(diǎn)就是消化工業(yè)廢渣，堆積如山的廢棄物引起山西中條山新型建材公司技術(shù)部門的高度關(guān)注，經(jīng)理召集相關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)部門專題討論，指示可以作為一項(xiàng)專門課題做工業(yè)適用性研究。經(jīng)化驗(yàn)室反復(fù)采樣干燥，由檢測(cè)分析得知：其中的主要成分為硫，含量在40%左右，最低值為35%，最高值為43%，和二水石膏含硫量極為相近；只是廢渣呈現(xiàn)膠泥狀態(tài)，水分含量大（最高值為40%，一周后仍然在33%），即使簡(jiǎn)單自然晾曬后，仍然發(fā)粘，極為容易粘結(jié)。如果作為工業(yè)原料摻加，在提料入庫(kù)和下料入磨過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)不易均勻添加的問(wèn)題，中間采用人工捅料、反復(fù)清理設(shè)備上的粘結(jié)廢渣等措施，效果不盡如人意，批量摻加的工藝試驗(yàn)多次被迫中止。從試驗(yàn)小磨的結(jié)果來(lái)看，與摻加石膏的水泥樣品凝固時(shí)間很接近，并沒(méi)有任何異常情況出現(xiàn)?？梢哉f(shuō)，如果解決了此難題，完全可以在工業(yè)生產(chǎn)中作為生產(chǎn)水泥所需緩凝劑石膏的替代品。

如何干燥使用？這成為一道阻礙銅冶煉廢渣投入批量工業(yè)使用的門檻。借助于其它烘干設(shè)備，他們烘干了部分銅冶煉綜合渣，在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)問(wèn)題：一是烘干效率較為低下，臺(tái)效很不理想；二是烘干出來(lái)的為板塊狀物料，又需要進(jìn)一步粉碎處理為顆粒狀；三是高溫加粉塵，烘干粉碎過(guò)程作業(yè)條件欠佳。如果批量投入工業(yè)使用，這些勢(shì)必成為種種障礙條件。實(shí)驗(yàn)組的工作長(zhǎng)達(dá)幾個(gè)月徘徊不前，不得不進(jìn)一步集思廣益，征集好點(diǎn)子以待另辟蹊徑。

適逢2008年舉世震驚的襄汾潰壩事故，礦山安全整頓波及山西全省乃至全國(guó)，近水樓臺(tái)先得月，山西中條山新型建材公司作為襄汾的近鄰，因?yàn)槭沂?、砂巖等原料供應(yīng)不暢不得不多次調(diào)整配料方案，最終促使他們2007年早已投入研究實(shí)驗(yàn)的鎂渣利用項(xiàng)目提前實(shí)施。鎂渣是晉南聞喜縣、絳縣一帶冶煉金屬鎂所產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，同樣為灰白色粉末，化學(xué)成分以鈣為主（50%以上），硅酸鈣成分與水泥熟料相似，只不過(guò)晶體結(jié)構(gòu)有所不同。在水泥燒成配料中可以取代部分石灰石，并且大大降低燒成溫度。普通原料配料（石灰石、粘土、鐵粉）熟料形成熱約為1730~1750 kJ/kg，而利用鎂渣調(diào)整配料方案后，熟料形成熱僅為1386 kJ/kg，比一般值低350 kJ/kg 左右；又由于他們的配料方案中同時(shí)采用了煤矸石作為鋁質(zhì)校正原料，煤矸石發(fā)熱量為1500×4.185 kJ/kg左右，配比為3%左右，由煤矸石帶入的熱量有285 kJ/kg左右。此兩項(xiàng)熱量總和約為635 kJ/kg，因此，利用鎂渣和煤矸石配料后噸熟料熱耗從理論上可節(jié)省635 kJ/kg的熱量，若按單條生產(chǎn)線每年生產(chǎn)熟料產(chǎn)量88萬(wàn)噸計(jì)，年節(jié)約標(biāo)煤19097噸標(biāo)煤，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都非常明顯。

鎂渣的投入工業(yè)使用，工藝難題恰恰與銅冶煉綜合廢渣相反，鎂渣過(guò)于干燥，粉塵很大。中條山新型建材公司將侯馬冶煉廠的銅冶煉綜合廢渣與聞喜縣、絳縣一帶金屬鎂廠所產(chǎn)生的鎂渣按比例混合壓制成餅或磚，一干一濕，相得益彰，然后自然晾曬干燥，一舉解決了銅冶煉綜合廢渣水分含量大、發(fā)粘不易均勻添加的問(wèn)題。同時(shí)鎂渣作為水泥的摻加原料，已經(jīng)在2008年實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鎂渣水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》中明確，只要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于工業(yè)廢渣的消化利用，國(guó)家不但是允許的，更是支持的。

現(xiàn)在中條山新型建材公司所壓制的工業(yè)廢渣成品餅、磚中硫含量在29%左右，經(jīng)過(guò)批量生產(chǎn)試驗(yàn)，完全合格可行，已經(jīng)投入水泥的實(shí)際生產(chǎn)，每天的摻加使用量約百余噸，每噸比使用二水石膏節(jié)約成本2元錢，更解決了山西中條山集團(tuán)公司侯馬冶煉廠銅冶煉加工產(chǎn)生的大量廢渣的污染排放難題。

工業(yè)廢渣綜合利用，任重道遠(yuǎn)，其它還有兄弟企業(yè)利用電石渣、爐底渣等等工業(yè)廢渣的，甚至利用海邊灘涂堆積的貝殼做為石灰石替代品的，效果也都很不錯(cuò)。但企業(yè)之間一味模仿照搬肯定是不切實(shí)際的，和孔子施教三千弟子一樣，關(guān)鍵在于因材施教、因地制宜，適合行業(yè)、企業(yè)自身特點(diǎn)的才是最好的。

我國(guó)建材行業(yè)的迅速發(fā)展很大程度上是以能源與資源的高額消耗和大量污染為代價(jià)的，每年消耗原材物料50億噸以上，消耗能源換算成標(biāo)準(zhǔn)煤也有二三十億噸，與此同時(shí)還要排放工業(yè)廢氣一億立方米、廢渣7億噸以上，代價(jià)不可謂不沉重。所以我概括建材行業(yè)發(fā)展特點(diǎn)時(shí)最后一個(gè)詞組用了“引人深思”。但愿我們建材人尤其是水泥人，不只是在沉重地沉思后一聲嘆息依然故我，而是更多地集思廣益，創(chuàng)新增效，在“引人深思”之后，再加上一個(gè)“催人奮進(jìn)”。

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