【水泥人網(wǎng)】眾所周知，充氣梁蓖冷機屬于高效能篦冷機，它具有高冷卻效率,在實際生產(chǎn)中,只有正確操作才能達到上述目的,而要做到正確操作,必須注意以下幾個問題孤：

一、???? 適的空氣量及料層厚度是篦冷機操作的基本要求

?篦冷機冷卻效果的好壞，與冷卻風量及料層厚度有直接關(guān)系，如果冷卻風量不足，除無法使風與料產(chǎn)生充分的熱交換，造成冷卻效果不佳外，也會熟料運行不暢；而過量的空氣則會使進入窯或分解爐的二、三次風溫降低，增加排風機負荷，充氣篦板頂面上的熟料因不斷的被置換而加劇篦板的磨損，并使得料層變薄。另外，在料層較薄時，空氣與熟料尚未進行充分的熱交換就已離開了熱熟料，造成較低的二次空氣溫度，并降低冷氣機的冷卻效率。反之當料層過厚時，也會因氣流無法有效地穿透料層而達不到冷卻的目的。因此，合適的風量會使熟料在充氣篦板上以適宜的速度移動，從而保證了合適的料層厚度，這種狀態(tài)就會產(chǎn)生較好的熱交換和較高的二次空氣溫度。一般而言，料層厚度在400～750MM.???????????????????????????????????????????????????????????

二、配置三元控制系統(tǒng)及必要的監(jiān)測裝置是進行有效操作的基本手段?

三元控制系統(tǒng)的主要參數(shù)為料層厚度、冷卻風量及窯頭負壓，控制穩(wěn)定的料層厚度是通過對第二室或第三室篦下壓力來實現(xiàn)的,以此來調(diào)整篦床速度。當篦下壓力增高時,說明料層阻力增加（即料層變厚或物料變細）.這時應加快篦床速度;反之亦然,，隨時控制篦速以維持較為穩(wěn)定的料層厚度。

?控制恒定的風量。當料層阻力變大時，冷卻風機阻力增加，進入空氣量則減少，為了保持恒定的風量，控制系統(tǒng)將增大風機風門的開度。反之，減少風機風門的開度；控制穩(wěn)定的窯頭負壓，以保證必要的入窯二次風量和窯的穩(wěn)定操作。根據(jù)設(shè)定的窯頭負壓，調(diào)整冷卻機排風量。而對第一室篦板溫度設(shè)有監(jiān)測報警裝置，可使操作人員去判斷篦板溫度升高的原因，并采取必要的措施。

三 啟動

?初次投料操作之前，必須使冷卻機及其附屬設(shè)備空負荷，試運轉(zhuǎn)8小時以上，以保持其正常工作。在確認運行正常，并檢查篦板螺栓確實堅固無誤后，方可啟動冷氣機進行負荷運轉(zhuǎn)，為了防止冷氣機篦板在最初投料進行時受沖擊和過熱破壞，應在初運行之前在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200m厚的冷熟料，然后按下列程序啟動冷卻機。所有自動控制裝置先設(shè)定人工操作，冷卻機啟動后由人工操作直至各控制參數(shù)達到下述程序所期望的數(shù)值。

進料前應首先啟動自動潤滑裝置，然后依次啟動篦下鎖風閥，熟料輸送機及熟料破碎機，以免造成物料的積壓或堵塞。

當熟料在冷卻機入料端堆積起來時，篦床以最低速度運行，并注意控制固定充氣篦床的風量，以調(diào)節(jié)固定斜坡上的料厚，直到堆積物料被鋪散開后暫停運行；待新物料堆積到一定程度后，再重新開動篦床，以同樣方式鋪散物料，如此重復操作，一直到篦床全部被物料覆蓋。當篦床以最低速度運行，且按一定進料量而能夠保持料層覆蓋住全部篦板時，即可投入自動控制篦速的操作。