【水泥人網(wǎng)】摘? 要：結(jié)合我公司兩臺Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的實際生產(chǎn)，淡談從工藝管理、機械管理等方面入手，實施精細(xì)化管理，實現(xiàn)大型中卸磨低耗、高產(chǎn)。?
關(guān)鍵詞：中卸烘干磨 管理 低耗 高產(chǎn)
0 引言
近幾年來，我國水泥行業(yè)發(fā)展迅猛，特別是新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)更是突飛猛進(jìn)，大型球磨機投入到水泥生產(chǎn)企業(yè)。尤其是日產(chǎn)3000噸以下的新型干法生產(chǎn)線多采用球磨機。例如日產(chǎn)1000噸生產(chǎn)線多選用φ3.8m×7.5m風(fēng)掃烘干磨、日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線多選用φ4.6m×（10＋3.5）m烘干中卸磨、日產(chǎn)3000噸生產(chǎn)線多選用φ5.0m×10.5m風(fēng)掃烘干磨。相對立磨投資大、運轉(zhuǎn)率低、維修難度大、對原料適應(yīng)性差等特點，球磨機的優(yōu)點是投資省、運轉(zhuǎn)率高、維修簡單，原料適應(yīng)性強。因此大型中卸烘干磨仍是眾多水泥企業(yè)的優(yōu)選，但其缺點是產(chǎn)量低，電耗高。我公司兩條2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，生料制備均采用由天津水泥工業(yè)設(shè)計院自主開發(fā)的Φ4.6m×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式原料磨，自2003年相繼投產(chǎn)以來，工況運行正常，生料磨臺時穩(wěn)定在210t/h，噸生料成品電耗在22.5kWh左右。
?本文結(jié)合生產(chǎn)操作與管理實踐，從工藝、機械管理方面，談?wù)動绊懄?.6m×(10+3.5)m中卸烘干原料磨工況和產(chǎn)量穩(wěn)定的因素，實施精細(xì)化管理，實現(xiàn)磨機低耗、高產(chǎn)。
1 生料制備系統(tǒng)主機設(shè)備配置
生料制備系統(tǒng)主機設(shè)備配置見表1。
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表1? 生料制備系統(tǒng)主要設(shè)備配置
2 工藝管理
2.1“均衡穩(wěn)定”的操作思想，對穩(wěn)定磨機工況和產(chǎn)量是必要的
?烘干粉磨是將原料烘干和粉磨兩個工序在磨機系統(tǒng)同時完成，并利用窯尾預(yù)熱器廢氣作為烘干介質(zhì)。實現(xiàn)磨機系統(tǒng)生產(chǎn)的最優(yōu)控制必然要求原料配料、烘干及粉磨三個環(huán)節(jié)均衡穩(wěn)定地協(xié)調(diào)進(jìn)行，任何環(huán)節(jié)的波動，必然引起磨機生產(chǎn)的變化，如不及時調(diào)整，甚至?xí)斐缮a(chǎn)過程的紊亂。例如，當(dāng)某種原料水分變化特別是有較大變化時，原料配比必然要發(fā)生變化，隨之要求對烘干用熱風(fēng)的溫度或風(fēng)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；原料水分及配比的變化，又引起易磨性的變化，對磨機的負(fù)荷控制也要作出相應(yīng)的調(diào)整。哪一個環(huán)節(jié)不能隨客觀變化作出相應(yīng)的及時的調(diào)整，都會影響正常生產(chǎn)。同樣，由于種種原因引起的粉磨過程變化，必然會引起原料粉磨及烘干過程的變化；物料烘干過程的變化，也必然引起磨機負(fù)荷控制的變化及各種原料喂入量的相應(yīng)調(diào)整。因此，“均衡穩(wěn)定”對于磨機系統(tǒng)生產(chǎn)的最優(yōu)控制是必要的，樹立“均衡穩(wěn)定”的操作思想，對穩(wěn)定磨機工況和產(chǎn)量是必要的。
2.2? 影響磨機工況與臺時穩(wěn)定的工藝因素
2.2.1出磨生料成品細(xì)度控制
磨機臺時大小與細(xì)度控制要求相關(guān)。在不影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒情況下，生料細(xì)度控制指標(biāo)可適當(dāng)?shù)胤艑挘鄳?yīng)地能提高磨機臺時。因為過細(xì)的生料粉有以下幾個不利方面：過細(xì)的生料粉在預(yù)熱器管道中停留時間短，更容易從某級預(yù)熱器飛逸至上一級預(yù)熱器，從而將接受到的熱量帶至上一級，增加熱耗；過細(xì)的生料粉更容易進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)，增加需要處理的粉塵量，既浪費熱能又浪費電能；細(xì)粉容易結(jié)團(tuán)，不利于出庫及均化，造成更不均齊的顆粒 ，更不利于在預(yù)熱器及窯內(nèi)的傳熱和煅燒。根據(jù)生產(chǎn)實踐，我公司出磨生料細(xì)度控制指標(biāo)由原來的≤15調(diào)整為≤17%（R80的篩子篩余量）。
2.2.2 物料性能
2.2.2.1 入磨物料的粒度
我公司生料采用四組分配料：石灰石，砂巖，粉煤灰和鐵粉。入磨物料粒度發(fā)生變化，主要體現(xiàn)在出磨生料細(xì)度方面。在磨機喂料不變的情況下，細(xì)度將隨入磨物料粒度的增大而變粗。對于難磨的石灰石和砂巖，是控制的重點。我公司無固定的石灰石、砂巖礦山，進(jìn)廠礦點比較雜，對此，從源頭抓起，制定了進(jìn)廠石灰石、砂巖塊徑、品位等工藝控制指標(biāo)，杜絕塊徑超標(biāo)、雜質(zhì)含量超標(biāo)的入廠。為下一道破碎預(yù)均化工序創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)。在保證細(xì)度合格的前提下，若提高生料磨機臺時，需嚴(yán)格控制入磨物料粒度。我公司的砂巖物料粒度控制小于15mm，石灰石粒度控制小于25mm。特別是對于石灰石的破碎制定了定點抽檢制度，要求石灰石粒度合格率在90%以上。
2.2.2.2 入磨物料的易磨性
易磨性表示物料被粉磨的難易程度。入磨物料的易磨性發(fā)生變化會導(dǎo)致物料粉磨時間產(chǎn)生變化。難磨的物料，需要粉磨時間長，磨機喂料量需相應(yīng)減少，反之，可以增加喂料量，提高磨機臺時產(chǎn)量。我公司生料配料組分中采用的粉煤灰來源于兩部分：一是大型火電廠的排灰；二是小火電廠的排灰。前者燒失量為5%左右且化學(xué)成分氧化鋁含量穩(wěn)定，后者燒失量偏高（12%至20%）且化學(xué)成分不穩(wěn)定。兩者成分差別大（主要體現(xiàn)于氧化鋁、氧化硅、燒失量），影響到了粉煤灰摻加量的變化。當(dāng)粉煤灰燒失量偏高時，粉煤灰鋁含量下降，其下料量升高，入磨物料的易磨性提高，物料需要粉磨的時間就會減少，磨機產(chǎn)量能夠提高產(chǎn)量。對磨機工況與產(chǎn)量的穩(wěn)定影響很大。為此，加強兩種灰搭配力度，大型電廠排出的灰（即低燒失量的粉煤灰）入庫通過計量設(shè)備入磨，小型火電廠排出的灰（即高燒失量的粉煤灰）與石灰石混合搭配布入石灰石預(yù)均化堆場，均化混合后，入石灰石調(diào)配庫通過計量入磨。
2.2.2.3 入磨物料的水分
入磨物料的水分過高，會造成糊磨、粘隔倉板，使粉磨過程難以順利進(jìn)行，嚴(yán)重時造成糊球悶?zāi)?，?dǎo)致磨機臺時產(chǎn)量下降。但少量水分可以降低磨溫，有利于減少靜電效應(yīng)，加之水的極性劈裂作用將會提高粉磨效率。根據(jù)生產(chǎn)實踐總結(jié)，入磨物料平均水分不宜大于5%。我公司入磨物料和出磨生料的水分控制標(biāo)準(zhǔn)見表2。
表2? 物料水分（%）控制標(biāo)準(zhǔn)
2.2.3 選粉機設(shè)備及其循環(huán)負(fù)荷、選粉效率的變化
?選粉設(shè)備結(jié)構(gòu)的變更、正常喂料情況下的循環(huán)負(fù)荷變化均會導(dǎo)致出磨生料細(xì)度的波動，從而影響到磨機產(chǎn)量的變化。此外，選粉機內(nèi)殼破裂、風(fēng)葉脫落、內(nèi)殼下料管堵塞等，也會造成產(chǎn)品細(xì)度的波動，影響選粉機的選粉效率。細(xì)度的波動導(dǎo)致入磨喂料量的作出相應(yīng)的調(diào)整，影響到磨機工況和產(chǎn)量的穩(wěn)定。
2.3? 運轉(zhuǎn)中的操作調(diào)整因素
2.3.1 主要控制參數(shù)的準(zhǔn)確運用
磨機負(fù)荷控制主要是根據(jù)以下6個參數(shù)來實現(xiàn)的:(1)磨機工作電流;(2)出磨斗式提升機電流;(3)粗磨倉音響電耳;(4)兩倉差壓;(5)出磨氣體溫度；（6）入庫斗式提升機電流。任何一項參數(shù)發(fā)生變化都能說明一種傾向,但考慮到檢測儀表本身有可能出現(xiàn)病變,一般至少根據(jù)兩個或兩個以上參數(shù)來綜合判斷。例如粗倉差壓上升,出磨斗式提升機電流下降,可判斷為粗倉有飽磨現(xiàn)象，就要采取減喂料量或增大抽力等措施來干預(yù)它,以保證粉磨工序的正常進(jìn)行。
當(dāng)然除了這些外,還可以通過氣體入磨抽力來判斷磨內(nèi)粉磨工況,例如:正常運行中細(xì)倉入口抽力突然增大,即為細(xì)倉出現(xiàn)空磨現(xiàn)象,操作員要立即和現(xiàn)場聯(lián)系,檢查入細(xì)倉回粉斜槽,如果斜槽還堵,巡檢工要快速將回粉分料擋板置于粗倉,并通知中控操作員迅速減料甚至止料進(jìn)行處理。
2.3.2 控制調(diào)整原則
（1）風(fēng)量的調(diào)整。風(fēng)量充足是大規(guī)格的中卸式烘干磨烘充分發(fā)揮烘干和粉磨能力的根本。首先，在設(shè)備工作性能允許和成品細(xì)度合格的情況下，采用循環(huán)風(fēng)機大拉風(fēng)、選粉機高轉(zhuǎn)速操作方法。其次，風(fēng)量和喂料量兩者相匹配，風(fēng)量是頭，喂料量是尾，二者必須相匹配，增加磨機喂料量，拉風(fēng)量必需充足，因為物料的烘干效果、物料在磨機的流速快慢都取決于風(fēng)量的大小。
（2）循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整。磨機循環(huán)負(fù)荷的大小，與成品細(xì)度、選粉效率和喂料量三者之間有著密切關(guān)系。生料易燒性好時，適當(dāng)放寬細(xì)度指標(biāo)，可以保持穩(wěn)定的循環(huán)負(fù)荷，增加喂料量；或者穩(wěn)定喂料量，降低循環(huán)負(fù)荷。物料易磨性好、研磨體級配合理，會使選粉效率高，這樣可以降低循環(huán)負(fù)荷，或者穩(wěn)定循環(huán)負(fù)荷增加喂料量。在正常情況下，循環(huán)負(fù)荷的大小，取決于喂料量，增加喂料量，磨機循環(huán)負(fù)荷會相應(yīng)增加。在操作中，控制較高的循環(huán)負(fù)荷是提高產(chǎn)量的必要條件。當(dāng)然循環(huán)負(fù)荷過高，會影響到出磨斗提和選粉機的安全運行。根據(jù)生產(chǎn)實際摸索，循環(huán)負(fù)荷控制為450%-500%之間。
（3）回粉分配的調(diào)整。生料回粉分配可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況加以摸索調(diào)整，取得最佳的分配方式。工藝設(shè)計建議三七分，粗倉與細(xì)倉分料比例為3:7。我公司生料制備過程中，粉煤灰摻加量較高（在百分之八以上）有明顯的助磨作用，就把回粉全部打入細(xì)倉，這種操作方式一直沿用到現(xiàn)在，運轉(zhuǎn)效果良好。
（4）杜絕發(fā)生悶?zāi)?、飽磨工藝事故。它是穩(wěn)定磨機工況、產(chǎn)量的大忌，在操作中應(yīng)加以避免。
3 機械管理
3.1? 合理的研磨體級配
?隨著磨機的運行，鋼球的磨損消耗，鋼球級配的變化會造成磨機研磨能力下降，應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行補球，定期進(jìn)行清倉、保持球量和球的平均直徑，確定合理的級配以減少出磨生料細(xì)度的波動，為穩(wěn)定和提高磨臺時打下基礎(chǔ)。在實際生產(chǎn)中摸索出了研磨體級配（見表3）。具體做法如下。
表3? 磨機研磨體級配
3.1.1 做好鋼球的使用記錄
包括各種直徑鋼球的重量、供貨廠家、裝入日期、磨機的運轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)量，每次清倉結(jié)果及補充鋼球的記錄，建立健全磨機“技術(shù)臺賬”。
3.1.2 定期對磨機內(nèi)鋼球清倉
?對鋼球仔細(xì)分撿、磨損測定并根據(jù)磨機已知產(chǎn)量計算鋼球損耗。此項工作比較繁雜費力，因此應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)完成，否則失去了定期清倉的意義。
3.1.3 定期計算磨損率
定期對磨機襯板、隔倉板、卸料板測量、檢查。計算配件的磨損率，為定期更換提供數(shù)據(jù)。
3.1.4 重視磨機電耳的利用
一般大型中卸磨都配置了電耳料量測定儀。通過它可及時獲得磨機內(nèi)鋼球及襯板狀態(tài)的有關(guān)信息。它能準(zhǔn)確反映磨機內(nèi)物料量、鋼球及襯板狀態(tài)的變化，避免磨機內(nèi)因物料過少時鋼球做功造成浪費；磨機內(nèi)物料過多時對鋼球的做功形成阻力，降低磨機粉磨能力。它對保持磨機喂料量和磨機內(nèi)物料填充量的合理與穩(wěn)定，有著很好的參考作用，值得加以重視。
3.2? 生料制備系統(tǒng)的密封
磨機工況的穩(wěn)定、產(chǎn)量穩(wěn)定需要相對穩(wěn)定的通風(fēng)量、風(fēng)速。生料制備系統(tǒng)通風(fēng)管道布置較復(fù)雜、風(fēng)路閥門（包括熱風(fēng)閥門和冷風(fēng)閥門）設(shè)置較多，相應(yīng)的因磨損等原因造成的漏風(fēng)點也會增多。由于該系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，外界的冷風(fēng)容易進(jìn)入，造成系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量的變化、風(fēng)速的變化，會影響到磨機物料的流動，對磨機工況與產(chǎn)質(zhì)量的有很大的影響。若系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成磨機內(nèi)風(fēng)量和風(fēng)速降低，物料流速下降，既造成磨機喂料量減少，又造成系統(tǒng)烘干效果下降。同時會增加系統(tǒng)排風(fēng)機、磨機循環(huán)風(fēng)機工作負(fù)荷，增加能耗。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)定期檢查各通風(fēng)管道，加強密封，消除因漏風(fēng)對磨機工況穩(wěn)定和高產(chǎn)的影響。
3.3? 設(shè)備的維護(hù)
堅持“逢停必檢、逢停必修”和定期維護(hù)相結(jié)合的原則，對磨機和其附屬設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，杜絕設(shè)備疲勞或帶病運轉(zhuǎn)。
3.4? 風(fēng)機調(diào)節(jié)采用變頻技術(shù)
我公司生料制備系統(tǒng)兩臺循環(huán)風(fēng)機調(diào)節(jié)相繼采用了變頻技術(shù)，節(jié)電效果明顯，噸生料成品電耗下降了約1.5kWh。
3.5? 計量儀表數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠
?新型干法熟料生產(chǎn)線具有較高的自動化程度，計量儀表就是中控操作員的眼睛，它反饋的數(shù)據(jù)是生產(chǎn)中控制工藝參數(shù)的重要依據(jù)。各處的壓力、溫度顯示偏差過大或物料量顯示偏差過大，都會為操作員帶來誤導(dǎo)，系統(tǒng)操作參數(shù)就難以確定。同時，不少生產(chǎn)事故的發(fā)生及隱性損失都會從計量儀表數(shù)據(jù)中找到原因。所以，它的準(zhǔn)確可靠，對穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)有著重要意義。在生產(chǎn)中，計量儀表宜做到定期校驗，保證其準(zhǔn)確可靠。
4 結(jié)束語
?大型中卸磨磨機精細(xì)化管理的目標(biāo)：以低的電耗、料耗、球耗，實現(xiàn)高質(zhì)量、高臺產(chǎn)；延長設(shè)備使用壽命，以較低的維修費用實現(xiàn)低故障率、高運轉(zhuǎn)率。但影響磨機高效運轉(zhuǎn)的因素較多，本文僅從工藝和和機械管理兩方面分析了如何實施Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干原料磨精細(xì)化操作與管理的方法。在實際生產(chǎn)中，仍需結(jié)合本廠實際，在技術(shù)管理與操作技術(shù)方面多多總結(jié)與實踐，更好地搞好大型中卸磨生產(chǎn)管理，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。
【作者: 王世亮】
