【水泥人網】烘干是水泥生產中一個重要工序，烘干系統(tǒng)技術指標優(yōu)劣直接關系到水泥企業(yè)綜合能耗的高低和配料的準確性。近幾年，礦渣單獨粉磨在水泥企業(yè)中逐步推廣，需要烘干的物料量在增加，企業(yè)對烘干系統(tǒng)也越來越重視?；剞D式烘干機(如單筒、三筒烘干機)因其適應性強，技術指標不斷優(yōu)化、提升：成為企業(yè)的理想選擇。如傳統(tǒng)回轉式單筒烘干機，經過一系列技術改進，其烘干能力可比原來提高1倍以上，煤耗也有較大幅度的降低(如下表)。

下面筆者把近幾年山東萊蕪連云建材科技開發(fā)公司對烘干系統(tǒng)技術改進的一些心得與大家共同分享。

一、烘干系統(tǒng)要配專業(yè)、專用的除塵通風設備

首先，要根據熱風爐特點、烘干機內部結構、臺時產量、設備漏風率等諸多因素來合理匹配風量、風壓。通風能力是保證烘干機產量的關鍵，很多廠家沒有根據實際情況去優(yōu)化設計，所以烘干機的潛力一直發(fā)揮不出來。其次，除塵器要能保證風量、風壓的穩(wěn)定性。也就是說，除塵器要能適應烘干機高水分、高含塵濃度、粉塵吸附性強、廢氣溫度變化大等特點，在濾料、骨架選擇、風速設計、清灰時間和強度、防腐保溫、防燒袋、防結露等方面要嚴格、謹慎、細致。所以在選擇烘干系統(tǒng)除塵器時，要選擇專業(yè)、專用的除塵器，以保證使用性能。要避免隨意性。避免只看除塵器大小，盲目上設備。

二、熱風爐要和主機產量匹配且節(jié)能

熱風爐(沸騰爐、磨煤噴粉爐等)設計不能生搬硬套，有的企業(yè)套用一些原有老圖紙，竣工投產后，才發(fā)現并不匹配，不能滿足要求。要針對烘干機的型號特點、通風設備情況、目標臺時產量、烘干物料性質來設計熱風爐的型號。熱風爐能力過大，點爐難、升溫慢、浪費大，容易形成“窩火”現象(即爐膛內溫度高，而供出熱量少的現象)，降低爐膛使用壽命;熱風爐能力過小則不能提供足夠的熱量.且易熄火，溫度不好控制。

熱風爐優(yōu)劣、匹配與否，對整個烘干系統(tǒng)節(jié)能性能至關重要。烘干機筒體通過改進，提高熱交換效率后，其損失的熱量要比爐膛熱損失小得多。因為爐膛內壁的溫度要達到1000℃以上，有時在1500℃以上.而熱端筒壁溫度在1000℃左右，所以爐膛保溫是非常重要的。合理的爐膛結構、充分的燃燒氛圍，能提高煤的燃燒效率，保證煤灰、煙氣都燃燒充分，也有利于系統(tǒng)節(jié)煤。

三、烘干機主機的改進

烘干機主機改進一般要解決兩個問題：一是減少筒體散熱，二是提高熱交換效率。為減少烘干機筒體熱損失，有廠家采用外保溫或內保溫，趨有利弊.處理不當甚至弊大于利，我們一般都不主張這種方法.還應尋求更好的減少熱散失的方法。

三筒烘干機是筒體表面熱損失較小的，衡量熱損失的指標.就是筒體表面溫度。三筒烘干的表面溫度(熱端)平均在70℃以下，這表明，已沒有再作保溫的必要，其表面熱損失量已經比較低了。

單筒臥式烘干機在改造過程中，我們也借鑒了三筒烘干機的特點，在烘干機內部加裝內筒配合加裝組合型中心揚料裝置，對物料進行壓拋灑、翻騰，因此熱交換效率大大提高。烘干裝置還能起到蓄熱作用，和物料之間可直接進行熱交換。

由于熱交換效率的提高及物料在筒體截面上的均均分布，使得烘干機熱端溫度迅速降低，從而減少了烘干機筒體的熱量散失。

除了烘干機筒體表面熱量散失多少是衡量烘干機節(jié)能與否的一個標準外，另一個重要的指標是烘干機廢氣出口溫度。不論是三筒烘干機.還是經過改進的單筒烘干機，在物料經歷了“干回百轉”、“翻來覆去”，再經過充分的熱交換后，廢氣溫度一般小于70℃。很多廠家烘干機廢氣溫度在100℃以上，甚至更高(當然是在高產前提下)，這些熱量就浪費了。

綜上所述，我們選擇專用的通風設備，使烘干系統(tǒng)有穩(wěn)定、適量的通風，匹配節(jié)能先進的熱風爐，優(yōu)化烘干機筒體內部結構，提高熱交換率。這些措施使傳統(tǒng)的回轉式烘干機產量提高1倍以上.煤耗降低30%左右，使這一老產品煥發(fā)了新生，無論是投資、臺時產量、煤耗、電耗及環(huán)保等指標，在同類產品中都脫穎而出。