水泥人網(wǎng)訊：“十二五”時期是我國全面建設小康社會的關鍵時期，是深化改革開放、加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉變的攻堅時期。水泥產(chǎn)業(yè)必須深入貫徹落實科學發(fā)展觀，以加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線，堅持聯(lián)合重組為結構調整重點，堅持節(jié)能減排科技創(chuàng)新為核心，延長產(chǎn)業(yè)鏈，大力發(fā)展加工制品業(yè)，進一步淘汰落后生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力，為“十二五”國民經(jīng)濟和社會發(fā)展目標的實現(xiàn)做出更大貢獻。

水泥結構調整回顧

“十一五”期間我國水泥產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)展過程中，技術結構、規(guī)模結構、產(chǎn)品品種質量結構、企業(yè)組織結構進一步優(yōu)化，技術進步、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排、聯(lián)合重組、淘汰落后成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的亮點。

1.結構進一步優(yōu)化

2010年全國水泥產(chǎn)量18.7億噸，新型干法水泥的比重超過80％，超額完成了水泥產(chǎn)業(yè)“十一五”規(guī)劃確立的70%的目標。采用國內技術和裝備建設的新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)達到1300多條，日產(chǎn)4000噸、5000噸水泥生產(chǎn)線占60%左右，達到800多條生產(chǎn)線。

2000年，新型干法水泥比重只有10％，2003年為23％，2005年達到39％，比2005年提高41個百分點。“十一五”期間水泥產(chǎn)業(yè)關停水泥熟料生產(chǎn)能力4.34億噸，水泥生產(chǎn)能力4.03億噸，淘汰落后卓有成效。新型干法水泥比重的提高使水泥單位產(chǎn)品能耗下降，噸水泥熟料燒成標準煤耗從2005年的144千克標準煤下降到2010年的115千克標準煤，降幅達20％。這些成績的取得，標志著水泥產(chǎn)業(yè)技術結構已基本調整完成，結構調整取得突破性進展，我國水泥產(chǎn)業(yè)落后的面貌徹底改變。

2.技術裝備完全國產(chǎn)化

2000年，我國水泥產(chǎn)量5.97億噸，落后立窯水泥高達80%。水泥企業(yè)9000多家，水泥產(chǎn)業(yè)技術結構、企業(yè)組織結構極不合理，亟需調整。

在2000年之前，我國的水泥裝備主要依賴進口，建設1條日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線投資在7億元左右，進口設備用匯在1000萬美元左右；建設1條日產(chǎn)4000噸水泥熟料線投資16億元左右，進口設備用匯3000萬美元左右。我國只能夠建設日產(chǎn)1000噸規(guī)模水泥熟料生產(chǎn)線，1條生產(chǎn)線的投資也需要3億元左右。當時我國水泥主要以落后的立窯水泥為主，為了調整水泥結構，促進水泥產(chǎn)業(yè)升級，發(fā)展大型新型干法水泥成為主要任務。發(fā)展新型干法水泥如果不解決低投資、國產(chǎn)化、上大壓小等問題，完成水泥結構調整的目標不可能順利實現(xiàn)。

為了推進我國水泥技術裝備國產(chǎn)化，“七五”期間，國家采取科技攻關方式，建立科技攻關團隊，引導科研院所、高等學校、設備制造企業(yè)聯(lián)合攻關，自主建設了我國第一條日產(chǎn)2000噸新型干法水泥示范線。通過“七五”攻關，日產(chǎn)2000噸以下水泥熟料裝備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。水泥生產(chǎn)線合理經(jīng)濟規(guī)模為日產(chǎn)4000噸~日產(chǎn)5000噸水泥熟料，為了實現(xiàn)日產(chǎn)4000噸水泥熟料裝備國產(chǎn)化，在“八五”期間，國家組織實施了日產(chǎn)4000噸水泥裝備國產(chǎn)化一條龍技術開發(fā)，“九五”期間，國家組織進行了技術完善和創(chuàng)新，技術裝備水平進一步提高。“十五”期間，國家發(fā)改委又組織實施了日產(chǎn)8000噸和日產(chǎn)10000噸水泥裝備國產(chǎn)化。通過一系列的技術開發(fā)和攻關，到“十一五”中期，我國日產(chǎn)4000噸、日產(chǎn)5000噸水泥熟料裝備已經(jīng)完全國產(chǎn)化，徹底改變我國大型水泥技術和裝備基本依賴進口的局面。

此外，以立式磨和輥壓機為主的節(jié)能粉磨技術、以高壓變頻為主電機節(jié)能技術、以袋式收塵為主的高效環(huán)保技術和消納廢棄物為主的資源綜合利用技術，已在水泥產(chǎn)業(yè)廣泛采用，中國水泥產(chǎn)業(yè)技術和裝備水平已處于世界先進行列。

3.國際競爭力明顯加強

我國水泥產(chǎn)業(yè)國際競爭力也大幅提高，自主研發(fā)的工藝技術和裝備已出口到世界多個國家，并且打入歐美市場。目前國際水泥工程市場份額40%以上都是由中國承接的。到2010年年底，采用我國水泥技術和裝備在國外累計建成投產(chǎn)、正在實施和已簽合同的水泥成套生產(chǎn)線140多條，已經(jīng)建成的生產(chǎn)線120多條，建設規(guī)?；径际侨债a(chǎn)2000噸~日產(chǎn)10000噸新型干法水泥生產(chǎn)線，我國水泥技術和裝備在世界水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展中已起到重要作用，一些企業(yè)正在或探索走出國門到海外投資建廠。

4.余熱利用成效顯著

我國自行研制開發(fā)的水泥廠純低溫余熱發(fā)電技術和裝備國產(chǎn)化工作取得了很大成績，達到了國際先進水平，為水泥產(chǎn)業(yè)余熱綜合利用和減少二氧化碳排放做出了積極貢獻。到2010年年底，國內1300多條新型干法水泥生產(chǎn)線中有700多條生產(chǎn)線的余熱得到回收利用，采用國產(chǎn)余熱發(fā)電成套裝備，建設了561臺套余熱發(fā)電機組，總裝機達4786兆瓦，年發(fā)電368億千瓦時，相當于年節(jié)約標準煤900多萬噸，節(jié)能減排成效顯著。此外，擁有自主知識產(chǎn)權的水泥廠純低溫余熱發(fā)電技術和裝備也已成套出口到多個國家。

5.協(xié)同處置廢棄物取得成功

水泥生產(chǎn)過程中回轉窯系統(tǒng)具有高溫、燃燒環(huán)境穩(wěn)定、停留時間長、粉塵能夠達標排放的特點，利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾和廢棄物不會產(chǎn)生二次污染，歐美日等發(fā)達國家普遍采用。我國在城市化進程的快速發(fā)展時期，利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾有助于化解我國“垃圾圍城”危機，許多水泥企業(yè)都在盡企業(yè)的社會責任，嘗試利用水泥回轉窯協(xié)同處置廢棄物，努力創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)。安徽海螺銅陵水泥有限公司、湖北華新水泥集團、北京金隅集團北京水泥廠有限公司、廣州海德堡水泥有限公司、拉法基水泥重慶有限公司、上海金山水泥廠等水泥企業(yè)在利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、污泥、有毒有害廢棄物等方面均獲得成功，積累了經(jīng)驗，大范圍推廣的時機已經(jīng)成熟。