【水泥人網(wǎng)】進入到本世紀以來，隨著新型干法水泥生產(chǎn)線的不斷建設(shè)，對那些生產(chǎn)技術(shù)落后、能耗高、污染嚴重的回轉(zhuǎn)窯企業(yè)進行提產(chǎn)降耗技術(shù)改造的步伐也在加快。對這些生產(chǎn)線進行技術(shù)改造的方案是根據(jù)不同工廠的自然條件和生產(chǎn)技術(shù)條件，對燒成系統(tǒng)進行個性化設(shè)計，主要內(nèi)容是改造原有窯尾系統(tǒng)為預熱分解系統(tǒng)，改造回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置提高轉(zhuǎn)速，改造回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的密封裝置，增加窯頭罩至預分解系統(tǒng)的三次風管，改造熟料的冷卻系統(tǒng)，此外還需對煤粉制備、計量、窯頭窯尾燃燒系統(tǒng)，以及廢氣處理系統(tǒng)進行相應的技術(shù)改造，大幅度提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，降低熱耗。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的技術(shù)改造是個系統(tǒng)工程，技改效果的優(yōu)劣直接取決于燒成系統(tǒng)的各個方面的設(shè)計是否先進可靠。根據(jù)筆者在技術(shù)改造實踐中的體會，隨著產(chǎn)量的提高，確定一個合理的冷卻機改造方案，以達到投資少、改造方便快捷、熱回收效率高、運行費用低、熟料質(zhì)量好的目的，反倒經(jīng)常成為確定整體方案中的一個難題。

北京四方聯(lián)科技有限責任公司先后開發(fā)了十一項與各種冷卻機改造相關(guān)的專利技術(shù)，可以對各種形式的冷卻機進行改造，滿足產(chǎn)量提高、能耗降低的要求。

1對單筒冷卻機的改造——復合式冷卻技術(shù)

對于原來已經(jīng)采用單冷機的生產(chǎn)線，當改造后熟料產(chǎn)量大幅度提高時，原有的單冷機往往無法滿足要求。更換更大的單冷機或篦冷機不僅投資大，而且由于廠房、基礎(chǔ)、空間位置、工藝流程等限制使其難以實現(xiàn)，而且更換大單冷機方案時，還存在無法對熟料進行急冷的缺點。因此目前廣泛應用的改造技術(shù)為我公司開發(fā)的復合式冷卻專利技術(shù)。應用該項技術(shù)進行改造的工藝布置見圖1。

1.1實施方案

（1）、保持原單冷機不動，根據(jù)現(xiàn)場情況將單冷機進料端截短；

（2）、將窯頭罩下料溜子改成一臺專門設(shè)計的篦式冷卻機；

（3）、篦冷機與單冷機之間用我公司專利密封技術(shù)連接。

1應用復合式冷卻技術(shù)改造單筒冷卻機

1.2技術(shù)特點:

（1）、實現(xiàn)了出窯熟料高溫下的急冷。當熟料溫度在1250℃時，C3S礦物不穩(wěn)定，只有急冷可阻止C3S晶體長大，有利于熟料的早期強度及易磨性改善；當將熟料迅速冷卻到1080℃以下時還可以使MgO和C3A大部分地留在玻璃體內(nèi)，有利于熟料的安定性的改善及抗化學侵蝕能力；

（2）、有效地利用了窯頭罩下的空間，有效地利用了單冷機的土建基礎(chǔ)和廠房，節(jié)省土建投資；

（3）、大幅度降低了入單冷機的熟料溫度，有效地保護了單冷機的筒體，提高了入料端的耐火磚壽命。單冷機段的耐火磚可以設(shè)計得很短，相對增加了揚料區(qū)段，提高了單冷機的熱交換效果，提高了揚料勺的壽命，減少了單冷機的負荷；

（4）、提高了二、三次風溫度，有利于窯的穩(wěn)定操作和熱量回收，降低燒成系統(tǒng)的熱耗，進一步提高產(chǎn)量；

（5）、冷卻空氣用量少，冷卻機無余風排出或排出余風量較小，并可以方便地引入煤粉制備系統(tǒng)，與篦冷機相比減少了余風排出收塵系統(tǒng)的大量投資及運行中的電耗，減少了粉塵對環(huán)境的污染；

（6）、篦冷機采用充氣梁篦床、防漏料篦板、防紅河篦板、防雪人篦板等全新的專利技術(shù)設(shè)計,保證了篦冷機的冷卻效果，徹底消滅雪人、紅河及邊部漏料現(xiàn)象；

（7）、采用了與其它篦冷機不同的設(shè)計理念和設(shè)計參數(shù)，使得其運轉(zhuǎn)率極大地提高，使用安全可靠。