窯在運(yùn)行過(guò)程中突然停窯而不能及時(shí)慢轉(zhuǎn)或紅窯后仍不能及時(shí)冷窯，都會(huì)造成窯筒體的各種變形。此時(shí)應(yīng)該利用停窯時(shí)間盡快修復(fù)，防止給回轉(zhuǎn)窯以后的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)更大事故。具體的修復(fù)方法如下。

① 壓力支承法。用300噸千斤頂，在筒體凹凸變形區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制支承。制作上下弧形支座，千斤頂放在支座中間，靠千斤頂?shù)牧α繌?qiáng)制支起變形部位，在加力的同時(shí)可以用火焰局部加熱，加速變形的恢復(fù)。

② 筒體彎曲修復(fù)法。針對(duì)筒體發(fā)生彎曲變形，可在變形區(qū)段的筒體最下部畫(huà)出標(biāo)記，將筒體翻轉(zhuǎn)180度，緩慢升溫1小時(shí)，將筒體再轉(zhuǎn)90度，緩慢升溫30分鐘，再轉(zhuǎn)90度，緩慢升溫30分鐘，如此反復(fù)，共轉(zhuǎn)4次;將筒體停在原180度的位置，繼續(xù)緩慢升溫，并以每分鐘1/15轉(zhuǎn)的緩慢轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)約4小時(shí)。結(jié)束升溫后投料生產(chǎn)，投料量應(yīng)為正常量的60%～80%，運(yùn)轉(zhuǎn)中筒體變形將逐漸減小。

③ 挖補(bǔ)修復(fù)法。當(dāng)筒體發(fā)生局部大面積變形，且變形部位損壞嚴(yán)重時(shí)，可采用此法，換掉該部位鋼板。先確定需挖補(bǔ)的部位和尺寸，在準(zhǔn)備挖補(bǔ)的部位兩端設(shè)“米”字形支承，防止筒體變形。制作待補(bǔ)焊的鋼板，上卷板機(jī)卷制成圓弧狀，并開(kāi)坡口磨光，然后將待補(bǔ)焊的鋼板鑲?cè)胪诳谥校玫蜌浜笚l進(jìn)行分段焊接。

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