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2012-10-12 14:43:26 來源:水泥人網

降低熟料堿含量提高熟料后期強度

摘 要:熟料中堿含量偏高,造成后期強度嚴重偏低,通過降低石灰石中堿含量和用低堿高鋁鐵礦石代替頁巖配料,熟料中堿含量得到有效控制,降低到正常范圍,熟料后期強度得到大幅提升。

關鍵詞:熟料 堿含量 配料 后期強度

一、引言

我公司10000t/d熟料生產線試生產初期,配料率值、工序指標和煅燒都穩(wěn)定正常,出窯熟料3天抗壓強度月平均為31.5Mpa,但28天強度月平均只有51.2Mpa,與我公司設定的內控指標(28天強度≥58Mpa)相差較多,嚴重影響產品銷售市場的開拓。我公司相關質量技術人員認真組織分析研討,最終確認導致熟料后期強度嚴重偏低的原因是熟料中堿含量太高(K2O含量高達1.65%),為此,我們對原材料進行檢驗,發(fā)現(xiàn)石灰石和頁巖中堿含量偏高,具體數(shù)據(jù)如下:

物 料
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
石灰石
6.2
2.3
1.6
47.2
1.0
0.85
0.05
頁 巖
62.3
15.1
10.2
4.5
1.5
5.17
0.06
生料
13.12
3.15
2.20
43.3
1.0
1.05
0.05
熟料
22.11
5.32
3.51
65.02
1.6
1.65
0.08

二、原因分析

因石灰石和頁巖中堿含量偏高,造成熟料中堿含量偏高,由于堿和熟料礦物反應生成含堿礦物和固溶體KC23S12和NC8A3,將使C3S難以形成,并增加游離氧化鈣含量,因而影響強度,因此堿含量越高,熟料后期強度越低,特別是隨熟料LSF的提高而降低,因此為提高熟料后期強度,最直接有效的措施就是降低原材料堿含量。如果原材料不能改變的情況下,配料時可適當降低LSF,提高SM。

三、解決措施

為降低堿含量,提高熟料后期強度,公司質量管理部門研究決定從兩方面著手:一是通過搭配開采降低石灰石中K2O含量。我們以大蔣門礦山北側低堿高鈣石灰石為主,適當搭配山頂表層高堿低鈣邊坡石灰石,通過搭配將入堆石灰石中K2O控制在0.7%以內;二是尋找低堿原材料代替頁巖。通過對周邊地區(qū)考察,我們發(fā)現(xiàn)有種高鋁鐵礦石的原材料堿含量較低,且化學成份比較符合配料要求,具體成分如下:

物 料
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
高鋁鐵礦石
31.8
28.2
20.4
1.3
1.4
0.88
0.05

通過以上兩種措施的實施,我公司熟料中堿含量明顯降低,熟料中K2O基本控制在1.0%以內,熟料后期強度也大幅提高,28天強度月平均高達58.6Mpa,較前期提高7.4Mpa,具體數(shù)據(jù)如下表:

高鋁鐵礦石代替頁巖后生熟料化學成分:

物 料
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
生料
13.21
3.12
2.16
43.39
1.0
0.62
0.05
熟料
22.18
5.32
3.45
65.35
1.6
0.98
0.08

堿含量降低前后熟料強度對比:

名稱
K2O含量
3天強度
28天強度
頁巖配料時熟料
1.65
31.5
51.2
高鋁鐵礦石配料時熟料
0.98
30.8
58.6

四、結論

通過使用低堿高鋁鐵礦石代替頁巖配料,生熟料中堿含量大大降低,熟料3天強度在略降低的情況下,28天強度得到了很大的提高,超出了內控指標要求,為銷售市場的開拓和徐州中聯(lián)水泥有限公司產品知名度的提高創(chuàng)造了有利的條件。

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