一、概述

立式磨亦稱輥式磨、中速磨，從發(fā)明至今已有半個(gè)多世紀(jì)的歷史，隨著材料科學(xué)、液壓技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷總結(jié)，使立式磨研磨體的耐磨性能得到顯著改善和提高，液壓系統(tǒng)更加先進(jìn)可靠。磨輥輥套和磨盤襯板的結(jié)構(gòu)形式不斷改進(jìn)、磨盤轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)不同產(chǎn)品細(xì)度使其粉磨方式越來越合理，從而使立式磨的開發(fā)和應(yīng)用得到進(jìn)一步拓展。

合肥水泥研究設(shè)計(jì)院早在八十年代初就著手HRM型立式磨的研究工作,它是在廣范收集國(guó)內(nèi)外各種立式磨資料的基礎(chǔ)上，吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國(guó)水泥工業(yè)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備。它既具有能將磨輥翻出機(jī)外、檢修方便的優(yōu)點(diǎn)，又具有輥套可翻面使用、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。該磨具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.粉磨效率高，粉磨能耗低。粉磨電耗與同規(guī)模產(chǎn)量的傳統(tǒng)風(fēng)掃球磨機(jī)相比，節(jié)電20～40%，特別在原煤水分較大的情況下，節(jié)電幅度更大。

2.烘干能力大。立式煤磨采用風(fēng)掃式操作，通過調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫和風(fēng)量，可粉磨烘干水分高達(dá)20%的原煤，特別在水泥生產(chǎn)線上，煤磨的烘干熱源一般來自蓖冷機(jī)廢氣(約200℃)，采用風(fēng)掃球磨機(jī)烘干能力有限，而采用立式煤磨則可以用大風(fēng)量來解決其高水分烘干的要求。

3.入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的 5%。一般用于2500t/d～6000t/d熟料生產(chǎn)線的煤磨，入料粒度可達(dá)50～80㎜。

4.粉磨可控性能好。物料在立式磨內(nèi)停留時(shí)間僅0.5～2分鐘，磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來，避免了過粉磨現(xiàn)象。產(chǎn)品細(xì)度可通過調(diào)節(jié)動(dòng)靜態(tài)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來控制，轉(zhuǎn)速越高，細(xì)度越細(xì)，煤粉細(xì)度可達(dá)R0.08≤2%。且細(xì)度穩(wěn)定，粒度均齊，有利于煤粉燃燒，非常適用于粉磨劣質(zhì)煤和無煙煤。

5.工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、建筑面積小，可露天布置。立式磨集破碎、粉磨、烘干、選粉、輸送五道工序于一體，工藝簡(jiǎn)單、布局緊湊、占地面積約為球磨系統(tǒng)的60～70%，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的50～60%。

6.噪音低、揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔。立式磨的噪音僅為80～85dB(A聲級(jí))，比球磨機(jī)低20～25dB(A聲級(jí))，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無粉塵飛揚(yáng)，操作環(huán)境清潔。

7.研磨體消耗少，壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。由于HRM型立式磨設(shè)置了限位裝置，立式磨輥套與襯板之間不會(huì)直接接觸，磨機(jī)振動(dòng)幅度小，研磨體壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。