一、水泥球磨機(jī)目前的生產(chǎn)方式

水泥球磨機(jī)目前主要有以下兩種生產(chǎn)方式：

1、開路高細(xì)高產(chǎn)磨系統(tǒng)

開路高細(xì)高產(chǎn)水泥磨技術(shù)經(jīng)過多年的研究和應(yīng)用目前已經(jīng)成熟，其優(yōu)點(diǎn)是：具有很大表面積的微鍛或微球的使用，使球磨機(jī)的研磨效率得到進(jìn)一步的提高，水泥的細(xì)度進(jìn)一步降低，顆粒的形貌良好，容易達(dá)到水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。在國(guó)內(nèi)有部分廠家甚至將比表面積不高的中短磨閉路粉磨系統(tǒng)改造成開流高細(xì)高產(chǎn)磨，以滿足水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。其缺點(diǎn)是：a、系統(tǒng)產(chǎn)量低于閉路磨系統(tǒng);b、水泥顆粒分布比較寬，雖然能制得高比表面積的水泥，但水泥中<3μm的微細(xì)粉含量較高，水泥的需水量增加，水泥密實(shí)度降低，不利于水泥的強(qiáng)度發(fā)揮。

2、閉路粉磨系統(tǒng)

即由管磨機(jī)和選粉機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)，也是目前采用得最多的一種粉磨系統(tǒng)。對(duì)于配用了O-Sepa或Sepax等直籠形高效選粉機(jī)的大直徑(φ3.0m以上)的球磨機(jī)，因大磨機(jī)的研磨效率和選粉機(jī)的選粉效率均較高，因此，無論是水泥的質(zhì)量還是水泥的產(chǎn)量都較高。但對(duì)于配用離心式、旋風(fēng)式及轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)的小直徑(φ3.0m以下)的球磨機(jī)，研磨體的瀉落高度小，鋼球的沖擊力和鋼鍛的研磨能力都不如大磨機(jī)，再加上采用普通選粉機(jī)后，回粉中的微細(xì)粉含量較高，使球倉的緩沖能力增強(qiáng)，從而削弱了鋼球的沖擊力，磨機(jī)的產(chǎn)量偏低，特別是水泥的細(xì)度也偏粗，比表面積偏低。還有一些廠家雖然水泥的細(xì)度已經(jīng)控制在2%以下(指0.08㎜方孔篩篩余)但比表面積僅有280-300㎡/㎏，究其原因主要是水泥中雖然>80μm的顆粒小于2%，但45-80μm的顆粒含量卻高達(dá)30%左右，而30μm以下的顆粒含量較少，僅有40～50%。我們一般要求比表面積在320㎡/㎏的水泥，其>45μm的顆粒含量要小于12%。因此，普通閉路中短磨很容易出現(xiàn)強(qiáng)度偏低，比表面積不高的這種現(xiàn)狀。

二、閉路高細(xì)高產(chǎn)磨系統(tǒng)

由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司經(jīng)過三年的時(shí)間聯(lián)合研制開發(fā)出的閉路高細(xì)高產(chǎn)粉磨系統(tǒng)，就是采用T-Sepax高效渦流選粉機(jī)對(duì)現(xiàn)有的篩分磨進(jìn)行閉路系統(tǒng)改造而成。其關(guān)鍵的技術(shù)改造要點(diǎn)在于：

1、原開路高細(xì)高產(chǎn)磨磨內(nèi)改造

我們知道開路高細(xì)高產(chǎn)磨磨內(nèi)物料的流速較慢，篩分隔倉板的篩分速度也較慢，研磨倉所使用的研磨體一般為微鍛(φ8、φ10、φ12)或微球，要求進(jìn)入研磨倉的物料粒徑要小于3.0㎜，若改造成閉路系統(tǒng)后磨內(nèi)物料的通過量比之前要高出三倍，磨內(nèi)物料的流速必須加快，否則，磨機(jī)極易產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象，因此必須對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行改造。

① 改變現(xiàn)有隔倉板的形式，提高篩分速度

目前開路高細(xì)磨的篩分隔倉板的篩板多數(shù)是垂直布置的，物料通過篩板篩縫時(shí)的動(dòng)力是物料的側(cè)向堆積壓力。由于堆積高度很小，堆積壓力較弱，物料的篩分速度較慢，篩分效率較低。由紫光公司研制成功并獲得國(guó)家專利的ZGD螺旋漿式篩分裝置則是將若干塊月牙形的細(xì)孔篩板組合成螺旋槳狀結(jié)構(gòu)，充填在螺旋狀篩板上的物料在旋轉(zhuǎn)到一定高度后，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過程中進(jìn)行篩分。通過眾多廠家的使用證明，當(dāng)篩板篩縫的寬度縮小到1.5～2.0mm時(shí)，其通過能力完全能滿足閉路高細(xì)磨的要求。由于篩板的縫隙也進(jìn)一步變小，微鍛倉中物料的流速必然加快，更能在使用原有微鍛的條件下進(jìn)一步提高磨機(jī)的研磨效率，讓磨機(jī)多出合格的成品。