我管理區(qū)淮海中聯(lián)水泥有限公司的兩條5000噸生產(chǎn)線原料制備系統(tǒng)使用的都是德國非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨。

2#原料制備系統(tǒng)立磨2005年3月投產(chǎn)使用以來磨輥輥皮基本上是半年更換一次，磨盤瓦一年更換一次，更換方式均是把磨輥吊出磨外更換輥皮，吊出磨輥在磨內(nèi)更換磨盤瓦。該磨型一直存在維修周期長，維修費用高的缺點，制約著回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的生料供應(yīng)。為此，工程技術(shù)人員認真研究立磨資料和德國非凡公司提供的立磨示意結(jié)構(gòu)圖，結(jié)合過去維修時掌握的尺寸資料，尤其是2009年9月磨外更換2#線立磨輥皮后，磨的撞擊嚴重情況，大膽提出針對該磨型實行新的維修方式思路：輥皮和磨盤瓦在磨內(nèi)更換，而且分別單獨實行。改變過去的磨外更換輥皮和同時更換磨盤瓦的傳統(tǒng)維修方式。

2010年3月22日利用回轉(zhuǎn)窯定檢時間，對2#立磨磨盤瓦首次實施磨內(nèi)更換。在此之前磨機運行狀況較差，臺時約為330-380T/H，三個扭力器處撞擊聲較大，磨機整體晃動較大，采取多種措施，效果并不理想。當(dāng)時輥皮最大磨損量82mm(標準為150mm)，磨盤瓦為43mm(標準為58mm)，并未達到需要更換的標準，生產(chǎn)技術(shù)中心多次組織企業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)并對以往的磨機運行狀況進行總結(jié)，得出結(jié)論：可能是磨盤瓦的磨損，造成磨輥研磨軌跡的改變，造成三角框架的擺動大，扭力器運行不穩(wěn)定。遂決定利用檢修時間在磨輥不吊出的情況下更換磨盤瓦。

由于磨內(nèi)空間較為狹小，給施工帶來諸多不便：

1、液壓站有時壓力保不住，抬輥后壓力磨輥會有少許下降現(xiàn)象，對施工人員的安全帶來很大的威脅;

2、新舊磨盤瓦在吊裝過程中存在諸多安全隱患;

3、由于磨內(nèi)清灰無法清理徹底，給在安裝磨盤瓦之前的磨盤清理工作帶來諸多不便。

鑒于以上問題，相關(guān)技術(shù)人員與施工單位對上述問題進行專門研究，對以上問題進行逐一解決，在四天時間內(nèi)施工結(jié)束，確保了檢修項目的圓滿完成，開機后三個扭力器處的撞擊及磨機整體的晃動都大幅度降低。

1#原料制備系統(tǒng)使用的也是德國非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨，2009年12月投產(chǎn)使用，由于多次生產(chǎn)低堿水泥，使用高品位硅石，對輥皮的磨損較大，2010年5月輥皮最大磨損量已達到146mm,無法進行使用。由于此生產(chǎn)線投產(chǎn)僅半年時間，為盡量縮短停窯的時間，鑒于別的廠家在磨內(nèi)更換過輥皮，遂決定此次檢修在磨內(nèi)更換輥皮。在檢修之前對檢修方案與施工單位進行反復(fù)研究，6月4日檢修開始，8日檢修結(jié)束，開機后運行正常。

2010年9月2#磨磨輥輥皮已使用一年時間，最大磨損量達到117mm，嚴重制約了磨機的臺時產(chǎn)量，約為340-360T/H，主減速機高速端振動在2.7-2.8mm/s，瞬時最高點達到3.3mm/s，對回轉(zhuǎn)窯的臺時產(chǎn)量也有較大影響。9月10日2#窯系統(tǒng)進行檢修，2#磨磨輥輥皮更換項目在此期間得以實施，檢修過后臺時產(chǎn)量約為400-430 T/H，主減速機高速端振動在2.4-2.6mm/s，瞬時最高點達到2.8mm/ s，較檢修前有了大幅度好轉(zhuǎn)，為窯系統(tǒng)高效、高產(chǎn)運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

2#原料立磨投產(chǎn)5年多來，更換輥皮都是在磨外進行更換，其中有一次在磨內(nèi)進行更換，檢修效果不好，出現(xiàn)了輥皮在運行中脫落現(xiàn)象，至此后都是都是在磨外更換輥皮。6月份1#磨磨輥更換輥皮是在磨內(nèi)更換，鑒于其成功的經(jīng)驗，故決定2#磨也在磨內(nèi)進行更換輥皮。因為1#磨只運行了半年時間，其磨輥基體結(jié)合面較為平整，而2#磨已運行5年多時間，有2個磨輥的基體的結(jié)合面已有一定的磨損，在輥皮與基體之間加了墊片進行補償其磨損量。這是此次檢修中最大的難點，在檢修前，保全處領(lǐng)導(dǎo)多次組織相關(guān)人員與施工單位進行溝通，把每一個細節(jié)都進行了反復(fù)討論，最終形成了較為完善的方案，在檢修過程中也得到充分的驗證。