單列五級預(yù)熱器及分解爐，自試生產(chǎn)以來，預(yù)分解系統(tǒng)頻繁堵塞，使回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率偏低，整個熱工系統(tǒng)被打亂，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量，且處理堵塞事故浪費了大量人力、物力資源，使企業(yè)蒙受損失。1、預(yù)分解系統(tǒng)堵塞原因

1.1、結(jié)皮造成的堵塞

結(jié)皮是高溫物料在上升煙道、下料管、旋風(fēng)筒錐部內(nèi)壁上粘的一層層硬皮，嚴(yán)重時呈圈狀縮口，阻礙物料正常流動，而錐部結(jié)皮在物料、氣體沖刷下，垮下造成下料管堵塞。結(jié)皮堵塞有以下幾種情況：

(1)不完全燃燒造成預(yù)熱器內(nèi)局部溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮堵塞。如煤粉在窯、爐內(nèi)燃燒不完全，進(jìn)入上升煙道、旋風(fēng)筒內(nèi)二次燃燒，形成熔融性結(jié)皮;預(yù)熱器敏感部位呈還原氣氛，促使有害成份富集結(jié)皮;產(chǎn)生低熔點煤灰，形成熔融性結(jié)皮。

(2)喂煤量波動造成結(jié)皮堵塞。如喂煤量跟不上料量的變化，料小造成系統(tǒng)溫度過高，產(chǎn)生熔融性結(jié)皮;料大使氣料比失調(diào)，料短路堵塞預(yù)熱器;煤波動至上限，形成不完全燃燒現(xiàn)象。

(3)翻板閥動作不靈活或卡死造成結(jié)皮堵塞。如初投料時，因翻板閥動作不靈活或卡死，料小沖不開，造成預(yù)熱器堵塞;翻板閥動作不靈活，造成下一級旋風(fēng)筒高溫內(nèi)竄入上一級下料管，形成熔融性結(jié)皮。

(4)系統(tǒng)操作不穩(wěn)定造成結(jié)皮堵塞。如片面強(qiáng)調(diào)入窯分解率，造成系統(tǒng)超溫，形成熔融性結(jié)皮;風(fēng)、煤、料調(diào)節(jié)不合理，造成氣料比失調(diào)堵塞預(yù)熱器和出現(xiàn)不完全燃燒現(xiàn)象。

1.2、系統(tǒng)漏風(fēng)造成堵塞

(1)內(nèi)漏風(fēng)：由于閥板燒漏、變形，使下一級旋風(fēng)筒熱氣流經(jīng)下料管漏入上一級旋風(fēng)筒內(nèi)，降低了上一級旋風(fēng)筒收集物料效率，收集下來物料不能順利排出，并在預(yù)熱器內(nèi)循環(huán)，一旦物料收集過多，便一大股物料沖下，極易堵下料管;另外，此高溫氣流進(jìn)入下料管和上一級旋風(fēng)筒錐部，還可形成熔融性結(jié)皮。

(2)外漏風(fēng)：預(yù)熱器系統(tǒng)從各級筒檢修門、翻板閥軸、熱電偶、捅料孔及管道聯(lián)接法蘭等處漏入冷風(fēng)在筒內(nèi)和下料管等與熱物料接觸，出現(xiàn)冷熱凝聚現(xiàn)象，產(chǎn)生結(jié)皮或大塊，造成堵塞;系統(tǒng)外漏冷風(fēng)，相對降低旋風(fēng)筒出口風(fēng)速，導(dǎo)致物料在旋風(fēng)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)速度減緩，使物料短路堆積導(dǎo)致堵塞。2、加強(qiáng)設(shè)備管理，保證設(shè)備穩(wěn)定運行和設(shè)備性能滿足工藝要求。

(1)加強(qiáng)設(shè)備密閉堵漏工作，減少系統(tǒng)漏風(fēng)，對預(yù)熱器各級翻板閥、上升煙道節(jié)流棒、三次風(fēng)調(diào)節(jié)閥定期檢查調(diào)節(jié)，對失效、損壞的零件及時更換，確保工作正常。