大多數(shù)水泥廠在水泥預(yù)粉磨設(shè)備的規(guī)格選型時，常常是以現(xiàn)有球磨機設(shè)計生產(chǎn)能力的2倍來選用。這種選型思維比較保守，球磨機的增產(chǎn)幅度受到限制，沒有充分發(fā)揮球磨機和預(yù)粉磨設(shè)備的各自特點。為了充分發(fā)揮其優(yōu)點，取得最佳的經(jīng)濟效益，筆者從球磨機結(jié)構(gòu)技改最簡化和提產(chǎn)增幅最大化兩個方面提出預(yù)粉磨生產(chǎn)規(guī)格選型的意見以供參考。

1、水泥粉磨的理論依據(jù)

球磨機用于水泥粉磨生產(chǎn)時，其研磨效率大于破碎效率。同時球磨機做終粉磨設(shè)備，具有產(chǎn)品顆粒級配分布合理、<30μm顆粒含量高、水泥細(xì)度和顆粒級配能充分滿足水泥強度發(fā)展的要求等 特點。這也是目前輥式磨、輥壓機、筒輥磨等預(yù)粉磨設(shè)備所不能取代球磨機作終粉磨設(shè)備的關(guān)鍵原因。文獻[1]中提到：“應(yīng)該盡量利用效率高的破碎機取代部分球磨機第一倉的工作，第一倉中應(yīng)該創(chuàng)造條件多裝小鋼球，第二倉也不能臺長，可以縮短球磨機長度?！?/P>

為此，本人提出修改看法和意見：

(1)應(yīng)該采用破碎效率高的預(yù)粉磨設(shè)備完全替代球磨機的破碎倉工作，將球磨機的破碎功能轉(zhuǎn)移到球磨機外部進行，取消球磨機分倉，采用單倉簡化磨機結(jié)構(gòu)，全部加裝研磨效率高的小直徑鋼鍛，充分發(fā)揮球磨機研磨效率高的特點，使球磨機專門用于水泥研磨。

(2)控制入磨物料的細(xì)度，最大限度發(fā)揮球磨機的研磨作用，提高球磨機的增產(chǎn)幅度，達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果。

2、球磨機的改造

據(jù)此，對球磨機進行改造，改造后的優(yōu)點是：

1) 最大幅度的增加球磨機的臺時產(chǎn)量;

2) 取消分倉、簡化了球磨機結(jié)構(gòu)，降低研磨體和各種備件材料的消耗;

3) 減少反復(fù)配球所造成的人力物力損失，降低工人的勞動強度;

4) 改善磨內(nèi)生產(chǎn)狀況，降低磨內(nèi)阻力，使磨機通風(fēng)更加流暢，產(chǎn)品顆粒級配分布更加合理;

5) 增加球磨機的運轉(zhuǎn)率。磨機不再因為內(nèi)部的分倉結(jié)構(gòu)屢遭破壞而頻繁停磨檢修，也不因反復(fù)配球影響生產(chǎn);

6) 采用小直徑鋼鍛作研磨體，降低了大直徑鋼球?qū)η蚰C筒體的沖擊，保證了機械設(shè)備的穩(wěn)定運行。

德國R.阿斯穆斯等人作過模擬計算，若將物料預(yù)磨到勃氏比表面積150～200m2/kg，則球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量可以提高100%，能耗降低24～30%。

根據(jù)這一結(jié)論，當(dāng)入磨物料的顆粒粒徑達(dá)到勃氏比表面積150～200m2/kg，球磨機就可以取消破碎倉，只起最終細(xì)磨并控制顆粒形狀與顆粒組成的作用，同時系統(tǒng)產(chǎn)量將提高100%，能耗降低24～30%。

要達(dá)到以上目的，必須正確進行預(yù)粉磨設(shè)備規(guī)格選型，選用與球磨機極限能力相配套的設(shè)備規(guī)格，再結(jié)合正確的球磨機結(jié)構(gòu)改造方案，充分發(fā)揮球磨機的研磨作用。這樣，就可以實現(xiàn)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力最大化。