《國務(wù)院關(guān)于進一步加大工作力度確保實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標的通知》要求中指出，要實現(xiàn)“十一五”單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右的目標。加快實施節(jié)能減排重點工程，支持十大重點節(jié)能工程建設(shè)、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、淘汰落后產(chǎn)能、城鎮(zhèn)污水垃圾處理、重點流域水污染治理，以及節(jié)能環(huán)保能力建設(shè)等，形成年節(jié)能能力8000萬噸標準煤。溫總理說，要確保實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標。我們國家是世界上鐵合金生產(chǎn)大國，同時也是能源非常緊缺的國家。企業(yè)間的競爭也是日益激烈，節(jié)能減排和科技創(chuàng)新是企業(yè)能夠發(fā)展的一個重要途徑。鐵合金行業(yè)是耗能大戶，因此利用余熱發(fā)電則是節(jié)能減排的最有效辦法。我公司作為國內(nèi)最早致力于水泥余熱發(fā)電煙道閥門產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售為一體的專業(yè)化企業(yè)，在這幾年來成功為水泥、化工、鋼鐵、玻璃等行業(yè)近百條生產(chǎn)線余熱發(fā)電提供的高溫?zé)煔忾y門，為節(jié)能減排做出了貢獻。鐵合金余熱發(fā)電是我國新興的余熱發(fā)電項目，增強余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備可靠性對于提高余熱發(fā)電運轉(zhuǎn)率和余熱回收效率至關(guān)重要，也是設(shè)計者和業(yè)主所共同關(guān)注的問題。高溫?zé)煹缽U氣閥門作為余熱發(fā)電與生產(chǎn)線連接的關(guān)鍵輔機設(shè)備之一，直接關(guān)系到整個余熱發(fā)電系統(tǒng)運行效率和可靠性，也是企業(yè)提高余熱發(fā)電效益，降低生產(chǎn)成本的有效措施。

下面我從鐵合金余熱電項目中使用的高溫?zé)煹篱y門的工況特性等角度介紹,提供給大家作為煙氣閥門的選型、設(shè)計制造、安裝使用參考。

一、余熱電站高溫?zé)煹篱y門工況

二、硅鐵爐煙氣中粉塵的化學(xué)成分

粉塵種類 CaO C SiO2 Fe2O3 Al2O3 Mg0 其它

百分比(%) 2.0 3.5 82 2 1.5 0.91 8.09

從上表可以看出硅鐵爐煙氣中粉塵的化學(xué)成分75%是硅鐵。

硅鐵爐煙氣中粉塵的粒徑分布

粒徑μm 0～0.1 0.1～0.5 0..5～10 1～10 >10

百分比% 11.3 61.5 14.2 8.6 2.3

從上表可以看出煙塵中的灰塵屬飛灰，粒度較小，煙塵粒度(小于2μm 77%;2-5μm 18%; 5-10μm 3% ;大于10μm 2%)。煙氣灰塵含量8—20 g/m3。

硅鐵爐煙氣中粉塵的化學(xué)成分75%是硅鐵，硅系鐵合金冶煉煙氣中主要粉體成分是二氧化硅微粉。而微硅粉屬于水硬性粉塵，一接觸水份便會發(fā)生化學(xué)變化形成硅酸鹽，產(chǎn)生硬化、結(jié)塊、膨脹等現(xiàn)象。同時粉塵特別細，平均料徑在0.1—0.2um之間，吸附力特別強。鐵合金礦熱爐煙氣在礦石和焦碳在電爐中冶煉時形成。它的溫度隨加料出料工藝存在波動，一般在300—700℃范圍。

二、高溫?zé)煹篱y門的設(shè)計選型

根據(jù)鐵合金煙氣的工況條件，一般閥門容易產(chǎn)生卡死熱變形、閥門閥板和管壁粉塵粘結(jié)及管道灰堵，導(dǎo)致閥門不能正常啟閉，影響系統(tǒng)的正常運行。因此，我們針對鐵合金發(fā)電的特點進行設(shè)計煙氣閥門。

煙道蝶閥主要用于煙氣的切斷或調(diào)節(jié)介質(zhì)目的，當該閥作為調(diào)節(jié)使用的煙道蝶閥在選型時應(yīng)該滿足一下條件;從蝶閥的結(jié)構(gòu)特點可知：在開啟角小于10°時，由于閥板由一定厚度，其流通截面的變化幾乎等于零;開啟角大于70°時，由于閥的轂部(即軸和軸套)由一定厚度，其相對流量的變化很小，已起不到多少調(diào)節(jié)的作用了;在開啟角達到73°時，其旋轉(zhuǎn)的作用力矩達到最大值，甚至使閥顫動而不能穩(wěn)定，所以，一般都以25°~70°作為蝶閥的有效工作范圍。在確定閥徑的計算中，常選用蝶閥的最大流量開度為60°這是因為蝶閥的特性在60°以內(nèi)是近似等百分比特性，超過60°，特性就改變了。為了使用這一段等百分比工作特性，推薦取最大流量時蝶閥開啟角度為60°，但是，為充分利用閥的流通能力，也可以選70°最為最大開啟角，這樣在設(shè)備選用上比較經(jīng)濟。