在水泥企業(yè)常常會(huì)出現(xiàn)管磨機(jī)中空軸與筒體連接螺栓被剪斷的情況。2009年我公司一臺(tái)?椎2.2×7.5m規(guī)格的MGX微介質(zhì)高細(xì)水泥磨機(jī)發(fā)現(xiàn)出料端中空軸與筒體28顆連接螺栓被剪斷16顆的情況。經(jīng)分析其剪斷原因可能是：螺栓松動(dòng)后未及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行擰緊處理;或磨機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間停磨時(shí)，未將二倉(cāng)筒體部位用千斤頂支撐起，因二倉(cāng)相對(duì)長(zhǎng)度比一倉(cāng)多一倍，其磨內(nèi)重量也重近一倍，引起磨尾中空軸螺栓負(fù)荷過重。

1 常規(guī)處理方法

在磨機(jī)外將出料螺旋筒內(nèi)端的下料部位構(gòu)件全部拆卸，包括出料螺旋筒拆除、磨機(jī)內(nèi)16件隔倉(cāng)體、由中心網(wǎng)篩板及各12塊內(nèi)外網(wǎng)篩板三組篩板組成的組合式出料筒，方可重更換上連接螺栓。由于螺旋筒與中空軸之間有油浸石棉盤根填料，螺旋筒較重，需搭檢修平臺(tái)和起吊架，仍不易拆除;磨內(nèi)拆除配件多及拆除后安裝難度大等諸多因素，這種處理方法所需時(shí)間長(zhǎng)，估計(jì)需要一周以上，且人力成本費(fèi)用較大。

2 快速處理方法

不需拆卸出料螺旋筒及其后端下料部位的構(gòu)件，不必搭檢修平臺(tái)和起吊架，先將磨內(nèi)中心網(wǎng)篩板焊接處割下，再將4塊內(nèi)網(wǎng)篩板總長(zhǎng)的1/2靠中心的位置割去，此刻有效空間約為1米，再割去的內(nèi)網(wǎng)篩上弧長(zhǎng)約500mm、寬約200mm的篩板，使出料螺旋筒暴露出來。此時(shí)檢修人員可在此位置將中空軸與筒體連接螺栓很方便地穿出筒體外，并戴上螺母，與磨外檢修盤車人員配合依次處理好全部剪斷螺栓，最后將割掉的內(nèi)螺旋和網(wǎng)板焊接恢復(fù)。采用這種方法只用了一個(gè)班就處理好了所有剪斷的螺栓。

此方法既節(jié)省了檢修時(shí)間又降低了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種快速有效的處理方法。