故障現(xiàn)象：預(yù)熱器入口處溢料，導(dǎo)致皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)而電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶與頭、尾輪產(chǎn)生磨擦 。
原因分析：
1. 預(yù)熱器料位計(jì)上限位故障。
2. 設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)失靈。
3. 崗位工與中控工責(zé)任心不強(qiáng)。
預(yù)防及解決措施：
1. 崗位工與中控工要勤溝通，掌握當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃及每次上料所需的時(shí)間。
2. 上料時(shí)崗位工要對(duì)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止預(yù)熱器入口處溢料。
3. 上崗時(shí)，崗位工與中控工一旦發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)不轉(zhuǎn)時(shí)，要立即停機(jī)，并及時(shí)通知調(diào)度室，以防止皮帶與頭、尾輪磨擦產(chǎn)生損壞，造成重大生產(chǎn)事故。
2 窯體彎曲出現(xiàn)刮、卡現(xiàn)象
原因：
1. 在停窯初期，窯內(nèi)溫度較高未及時(shí)轉(zhuǎn)窯。
2. 烘窯時(shí)，遇到雨天或雪天，造成窯體受熱不均。
3. 停窯后長(zhǎng)時(shí)間不轉(zhuǎn)窯。
4. 因停電，設(shè)備故障或不按操作規(guī)程進(jìn)行操作導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯突然停轉(zhuǎn)，石灰石集中在下部，局部高溫。
影響：
1. 窯位竄動(dòng)，影響窯頭、窯尾密封。
2. 窯體受力不均，震動(dòng)大易損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3. 易損壞托輪。
防止及處理方法：
1.停電時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)備用電源轉(zhuǎn)窯(15min以內(nèi))，防止回轉(zhuǎn)窯停轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。
2. 烘窯時(shí)，如遇到雨天或雪天應(yīng)立即啟動(dòng)輔傳轉(zhuǎn)窯，使窯筒體受熱均勻。
3. 通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大，可將窯筒體彎曲部分向上，稍停片刻加熱彎曲部分的筒體。溫度較高時(shí)，需慢轉(zhuǎn)窯幾周后，再使彎曲的凸向部分停在上方。如此反復(fù)進(jìn)行，直至基本復(fù)原為止。
4. 如果筒體彎曲較大，拖輪與輪帶有較大間隙，電機(jī)無法啟動(dòng)，應(yīng)考慮大修處理。
5. 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。
3 結(jié)圈
原因：
1. 石灰石中小?；沂壤?，雜質(zhì)含量多(SiO2、FeO3、Ali2O3、粉塵)。
2. 操作不當(dāng)，工藝參數(shù)不合理，致火點(diǎn)后移、煅燒帶伸長(zhǎng)使液相過早出現(xiàn)。
3. 高溫狀態(tài)下帶料停窯。
4. 窯溫、窯速、給料量不匹配，造成物料在高溫區(qū)域內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)。
5. 煤氣質(zhì)量差、發(fā)熱植低、壓力波動(dòng)大，煤氣在窯內(nèi)未充分燃燒，導(dǎo)致煤氣在窯尾和預(yù)熱倉(cāng)室內(nèi)繼續(xù)燃燒。
6. 回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度控制過高，未及時(shí)調(diào)整，造成局部高溫。
現(xiàn)象：
1. 火焰短而粗，結(jié)圈出火焰白亮，窯內(nèi)渾濁氣流不暢，火焰受阻。窯頭側(cè)溫度升高，結(jié)圈后側(cè)筒體表面溫度也升高。
2. 窯尾溫度降低，負(fù)壓明顯上升。窯尾有漏料現(xiàn)象。
3. 窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，窯頭有返火、竄灰現(xiàn)象。
4.結(jié)圈后側(cè)來料不均勻，導(dǎo)致主傳電機(jī)電流波動(dòng)大。
影響：
1. 破壞窯的受力平衡，增加傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，容易導(dǎo)致竄窯。
2. 降低窯內(nèi)的有效容積，增加氣體及物料的運(yùn)動(dòng)阻力。
3. 局部高溫，破壞窯襯，影響熱交換。
4. 在清除過程中容易導(dǎo)致窯襯的脫落。
防止結(jié)圈的措施：
1. 嚴(yán)格控制原料成分，必須達(dá)到工藝技術(shù)要求。
2. 嚴(yán)格控制窯溫在正常工藝范圍內(nèi)，避免局部長(zhǎng)時(shí)間高溫，嚴(yán)禁高溫停窯。
3. 加強(qiáng)操作，保證合理的工藝參數(shù)。正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁隨意改變工藝參數(shù)。根據(jù)窯溫及時(shí)調(diào)整窯速和給料量。
4. 操作人員要統(tǒng)一操作，在窯況發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
處理方法：
1. 燒圈：冷卻及熱燒交替燒法。首先，減少或停止入窯的給料量(視結(jié)圈程度而定)加大煤氣量和風(fēng)量，提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使結(jié)圈受冷熱交替相互作用造成開裂脫落。
2. 冷燒：在正常生產(chǎn)時(shí)，在結(jié)圈部位形成低溫氣氛，使其自然脫落。
3. 法除圈：停窯，采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，人工除圈。嚴(yán)禁損壞窯皮。
4 預(yù)熱器蓬料
原因：
1. 預(yù)熱器推桿故障。
2. 預(yù)熱器進(jìn)口溫度過高。
3. 原料中粉塵過多。
處理方法：
1. 發(fā)現(xiàn)蓬料后，將故障推桿對(duì)應(yīng)的檢修孔和觀察孔打開，使物料冷卻。如果推桿故障，通知檢修人員處理。
2. 如果蓬料不嚴(yán)重，將推桿操作箱的旋鈕選至“現(xiàn)場(chǎng)”，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作推桿推料，多次試推將物料推下。
3. 如果蓬料較嚴(yán)重，將故障推桿停止運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行人工搗打處理，處理結(jié)束后，恢復(fù)推桿動(dòng)作，先手動(dòng)試推幾次，再投入自動(dòng)運(yùn)行。
4. 調(diào)整熱工參數(shù)，使預(yù)熱器進(jìn)口溫度達(dá)到要求。
5. 檢查振動(dòng)篩的篩分率。
5 預(yù)熱器出溫度升高口
原因：
1. 預(yù)熱器本體的物料不足或突然斷料。
2. 煤氣量引風(fēng)量過大。
處理方法：
1.檢查上料系統(tǒng)排除故障，迅速投料。
2.根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整煤氣用量和引風(fēng)量。
3.開啟摻冷風(fēng)閥進(jìn)行控制。
窯尾負(fù)壓過高
原因：
1.系統(tǒng)引風(fēng)量過大。
2. 窯內(nèi)結(jié)圈。
3.壓力表失靈。
處理方法：
1. 減少系統(tǒng)引風(fēng)量。
2.處理結(jié)圈。
3. 檢查儀表。
6 窯尾負(fù)壓過低
原因：
1.窯內(nèi)通風(fēng)不暢，引風(fēng)量不足。
2. 預(yù)熱器斷料。
3. 壓力表失靈或負(fù)壓測(cè)壓孔堵塞。
處理方法：
1. 加大系統(tǒng)引風(fēng)量。
2.迅速給預(yù)熱器投料。
3. 檢查儀表及測(cè)壓孔，疏通測(cè)壓孔。
7 窯皮溫度過高
原因：風(fēng)氣配比不當(dāng)，窯速低，窯內(nèi)襯磚磨損嚴(yán)重(超過1∕2)或出現(xiàn)結(jié)圈等窯況。
處理方法：
1、發(fā)現(xiàn)窯皮溫度過高時(shí)，應(yīng)減少入窯煤氣量和一次風(fēng)量，使窯溫降低。
2、上述方法不行時(shí)，如窯速可調(diào)，可以提高窯速相應(yīng)增加給料量;如不允許提高窯速，應(yīng)立即采取短時(shí)間停煤氣，待窯皮溫度降至正常后再逐漸給煤氣。
3、先處理窯況，然后再降窯溫。
4、如果確認(rèn)為襯磚磨損嚴(yán)重(超過1∕2)應(yīng)停窯更換。
火焰太長(zhǎng)：
1、燃燒器外流風(fēng)太大，內(nèi)流風(fēng)太小，風(fēng)煤氣混合不好。
2、二次風(fēng)溫偏低。
3、系統(tǒng)排風(fēng)過大，火焰被拉長(zhǎng)。
4、煤氣熱值低或煤氣雜質(zhì)高，煤氣不易著火燃燒，黑火頭長(zhǎng)。
火焰太短：
1、窯頭負(fù)壓偏小，甚至出現(xiàn)正壓。
2、二次風(fēng)溫度高，煤氣燃燒速度快。
3、窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮，或預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
4、燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，外流風(fēng)太小。
5、煤氣質(zhì)量好，著火點(diǎn)低，燃燒速度快。
8 耐火材料脫落
原因：不正常的升、降窯速及較大的溫度變化或處理窯況不當(dāng)，容易造成窯內(nèi)掉磚或澆注料。
現(xiàn)象：窯筒體局部溫度過高，冷卻器篦條篩上發(fā)現(xiàn)有磚或澆注料。
預(yù)防措施：
1. 烘窯時(shí)嚴(yán)格按照烘窯曲線進(jìn)行升溫。
2. 避免窯的熱工制度大起大落。
3. 事故停窯后要注意窯內(nèi)的保溫，不能急劇降溫。
4. 事故時(shí)停窯、啟窯的速度不能過快，升溫要按升溫曲線進(jìn)行升溫。
5. 處理窯況時(shí)要注意保護(hù)窯襯。
9 煅燒效果差的原因及調(diào)整
原因：
1. 窯內(nèi)填充率過大，窯速過快，煅燒時(shí)間不夠。
2. 風(fēng)氣配比不當(dāng)，窯內(nèi)煅燒溫度低，熱交換效果差。
調(diào)整措施：
1. 調(diào)整推桿間隔時(shí)間，調(diào)整窯速，保證煅燒時(shí)間。
2. 提高窯內(nèi)煅燒溫度，合理匹配一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量和煤氣量。
10 冷卻器電振給料機(jī)不下料的分析與處理
原因：
1. 冷卻器錐形斗內(nèi)有大塊物料卡住下料口，導(dǎo)致無法下料。
2. 冷卻器錐形斗內(nèi)有蓬料現(xiàn)象。
3. 電振給料機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理。
4. 窯內(nèi)大塊物料過多從篦條篩處落下或冷卻器內(nèi)的耐火材料脫落造成堵料。
現(xiàn)象：
1. 冷卻器下料口處溫度在卸料時(shí)，如有一個(gè)溫度點(diǎn)始終不變或緩慢下降。
2.皮帶稱顯示讀數(shù)與電振給料機(jī)設(shè)定的振幅不符。
3. 窯頭觀察冷卻器料倉(cāng)時(shí)，對(duì)應(yīng)那一溫度點(diǎn)的料位較高。
預(yù)防及處理：
1. 冷卻器篦條篩上的大塊物料及雜物要及時(shí)清理。
2. 對(duì)不下料的電振給料機(jī)要及時(shí)處理，小塊物料堵料要用錘子敲打疏通堵料處，大塊物料堵料需要將冷卻器錐形斗割開處理。
11 窯頭、窯尾沒有負(fù)壓
原因：
1. 預(yù)熱器頂部料倉(cāng)料位低造成漏風(fēng)。
2. 推桿與窯速不匹配，造成窯內(nèi)填充率過大，煙氣受阻。
3. 工藝參數(shù)調(diào)整不合理，煙氣中含塵量大，使引風(fēng)能力下降。
4. 窯內(nèi)結(jié)大圈影響引風(fēng)量。
5. 高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥閥前積灰過多或閘扳閥關(guān)閉造成煙氣受阻或引風(fēng)量小。
6. 二次風(fēng)流量表顯示不準(zhǔn)，實(shí)際值比表的讀數(shù)大。
預(yù)防及處理：
1. 嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作，參數(shù)突變要及時(shí)調(diào)整。
2. 保證預(yù)熱器頂部料倉(cāng)料位充足。
3. 適當(dāng)調(diào)整推桿間隔時(shí)間以保證窯內(nèi)的填充率正常。
4. 及時(shí)處理結(jié)圈。
5. 檢查高溫風(fēng)機(jī)煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風(fēng)量。
6. 檢查二次風(fēng)閥的開度及流量是否準(zhǔn)確或適當(dāng)調(diào)小二次風(fēng)量。
12 喪失窯皮
原因：窯內(nèi)的溫度過高或耐火磚的炸裂，以及火焰形狀發(fā)散產(chǎn)生打﹙漂﹚窯，窯內(nèi)來料不規(guī)律或處理結(jié)圈不當(dāng)，操作方法不規(guī)范造成的結(jié)果。
預(yù)防及處理：
1. 保證窯內(nèi)正常的煅燒溫度。
2. 加強(qiáng)操作，調(diào)整風(fēng)氣配比，穩(wěn)定熱工參數(shù)，保證火焰的形狀。
3. 保證上料系統(tǒng)穩(wěn)定給料。
4. 處理結(jié)圈時(shí)要精心，注意保護(hù)窯皮。
13 推桿多推或連推
原因：推桿控制程序故障
現(xiàn)象：推桿故障報(bào)警，推桿多推或連推，主傳電機(jī)電流增高，預(yù)熱倉(cāng)單倉(cāng)溫度低。
處理：
1. 崗位工到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并通知調(diào)度室。
2. 注意觀察主傳電機(jī)電流，如果波動(dòng)大要及時(shí)查找原因。
