【水泥人網】1、生產情況

我公司2號預分解窯1000t/d熟料干法生產線，采用石灰石、粉煤灰、砂巖和硫酸渣4種原料配料。其中石灰石所占的比例在85%左右，來源于萊鋼集團萬和公司供煉鋼熔劑石灰石的尾礦。其CaO含量一般為48%～53%，由于波動比較大，影響了出磨生料質量。在原設計上，進廠石灰石設置了2個儲存圓庫，總儲量為4000t左右，儲期2d。盡管也采取了一定的均化措施，但比較簡單，儲量又較小，達不到均化效果，出磨生料質量不盡理想，生料三率值KH、n和P合格率較低。致使熟料煅燒較難控制，操作被動，制約了熟料質量的穩(wěn)定提高。

粉煤灰、硫酸渣為粉狀，砂巖經過二次破碎后，粉狀占主要部分，石灰石粒度偏大且不均勻，平均粒度在25mm左右，影響原料配料計量的準確性，且影響生料磨產量。針對上述情況，我們設計了以矩形均化庫為主、配套閉路篩分設施等為輔所組成的石灰石均化系統(tǒng)，有效地穩(wěn)定了石灰石的質量，降低了粒度，取得了較好的效果。

2、石灰石預均化系統(tǒng)的優(yōu)化設計

2.1原生產工藝流程

進廠石灰石設有2個儲存圓庫，每個庫底設有2個出料口，均采取變頻調速皮帶機下料，正常生產中4臺調速皮帶機同時給料。工藝流程見圖1虛線部分。

由于該流程中石灰石總儲存量較少，均化措施比較簡單，進廠石灰石粒度較大不均勻，在圓庫中顆粒間的“離析”現(xiàn)象比較明顯，實際生產中，石灰石圓庫僅起到一定的儲存物料的作用，達不到預均化的目的。

2.2新的生產流程

所謂預均化是指在原料配料前，通過對原料增大儲存量，采取均化措施，使原料在儲存與取用過程中得到均化。目前用于均化石灰石的主要是預均化堆場和矩形均化庫，效果較好。根據(jù)資料介紹[1]，矩形均化庫的占地面積、均化電耗、設備投資等均優(yōu)于預均化堆場，且除塵易處理，操作維護也較簡便，但隨著建設規(guī)模的增大，其土建投資所占的比重明顯增大。對規(guī)模較小的矩形均化庫，盡管土建投資較大，但其總投資遠遠低于預均化堆場。

根據(jù)企業(yè)的實際生產需要，考慮到場地空間的限制，在原有的石灰石圓庫之前，增設1座小型矩形均化庫，規(guī)格為32m×10m×20m(長×寬×高)，內部雙排結構，儲量7000t左右，總儲期達7d，能滿足生產要求。考慮到加強石灰石均化效果，并提高生料磨的產量，在矩形均化庫與原圓庫之間設置了篩分破碎等設備，其中，破碎機的規(guī)格型號為:PCFL-1500QS，立軸式，生產能力60～80t/h，電動機功率132kW。改造前后石灰石預均化系統(tǒng)工藝流程見圖1。