【水泥人網(wǎng)】2012年1月中旬，吳江南玻600t/d玻璃窯爐煙氣脫硝系統(tǒng)一次性完成168運(yùn)行，除塵脫硝系統(tǒng)性能穩(wěn)定，狀態(tài)優(yōu)良，順利進(jìn)入投產(chǎn)運(yùn)行。這是中國(guó)首臺(tái)將余熱發(fā)電和煙氣除塵、煙氣脫硝三項(xiàng)技術(shù)融為一體的玻璃爐窯廢氣綜合治理工程，科行團(tuán)隊(duì)不僅圓滿完成了南玻集團(tuán)交付的任務(wù)，還使得科行集團(tuán)自主研發(fā)的脫硝技術(shù)——“脫兔100”在玻璃行業(yè)大放異彩。

吳江南玻集余熱發(fā)電、高溫除塵、SCR脫硝一體化的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)工程

2012年1月中旬，吳江南玻600t/d玻璃窯爐煙氣脫硝系統(tǒng)一次性完成168運(yùn)行，除塵脫硝系統(tǒng)性能穩(wěn)定，狀態(tài)優(yōu)良，順利進(jìn)入投產(chǎn)運(yùn)行。該系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)如下：煙氣流量68000Nm3/h(濕基，8%氧)，脫硝反應(yīng)溫度300℃，除塵器出口粉塵濃度<10mg/Nm3，脫硝系統(tǒng)進(jìn)口NOx濃度1950~2200mg/Nm3，系統(tǒng)按要求脫硝效率可穩(wěn)定運(yùn)行在70%(出口NOx濃度小于700mg/Nm3)，脫硝效率最高可達(dá)到82%(出口NOx濃度小于400mg/Nm3)，出口氨逃逸<1ppm，氨氣消耗量約38kg/h。這是中國(guó)首臺(tái)將余熱發(fā)電和煙氣除塵、煙氣脫硝三項(xiàng)技術(shù)融為一體的玻璃爐窯廢氣綜合治理工程，科行團(tuán)隊(duì)不僅圓滿完成了南玻集團(tuán)交付的任務(wù)，還使得科行集團(tuán)自主研發(fā)的脫硝技術(shù)——“脫兔100”在玻璃行業(yè)大放異彩，進(jìn)一步奠定了科行集團(tuán)在玻璃行業(yè)的脫硝領(lǐng)導(dǎo)品牌地位。

2010年，自項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái)，歷經(jīng)大半年的考察、論證及技術(shù)交流，南玻集團(tuán)最終選擇了科行集團(tuán)為其提供設(shè)計(jì)、配置、制造、發(fā)貨、安裝、調(diào)試全套的服務(wù)。作為南玻集團(tuán)脫硝工程的總包商，科行團(tuán)隊(duì)積極為做好做優(yōu)樣板工程而不懈努力，全力打造玻璃行業(yè)脫硝精品工程?？菩腥艘颜莆湛商娲剂霞夹g(shù)、低氮燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術(shù)、選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)、SNCR/ SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)、尿素?zé)峤夂虲FD模擬等多種節(jié)能減排技術(shù)，打造了“脫兔100”完整技術(shù)鏈，南玻集團(tuán)600t/d生產(chǎn)線脫硝技術(shù)的成功實(shí)施及運(yùn)行，對(duì)我國(guó)水泥行業(yè)打造節(jié)能減排低碳產(chǎn)業(yè)鏈具有啟發(fā)意義。

作為國(guó)內(nèi)除塵脫硝領(lǐng)導(dǎo)品牌，科行集團(tuán)在水泥行業(yè)也展開(kāi)了積極行動(dòng)。近期，科行集團(tuán)先后成功簽約陜西聲威建材集團(tuán)2500t/d水泥新型干法生產(chǎn)線脫硝EPC工程，以及寧夏平羅恒達(dá)水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線脫硝工程項(xiàng)目，為科行集團(tuán)打造中國(guó)水泥窯脫硝第一品牌奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。并且，面對(duì)國(guó)內(nèi)環(huán)保市場(chǎng)的巨大機(jī)遇，科行集團(tuán)與北京金隅集團(tuán)技術(shù)中心北京建筑材料科學(xué)研究總院就水泥窯NOx減排成功簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，力圖打造中國(guó)水泥爐窯NOx減排技術(shù)系統(tǒng)解決商第一品牌，進(jìn)一步推動(dòng)中國(guó)綠色水泥工業(yè)的快速發(fā)展。