輥壓機(jī)使用過程中常出現(xiàn)的故障及常規(guī)處理辦法

輥壓機(jī)輥面的使用壽命與現(xiàn)場的使用、操作有著緊密關(guān)系，在使用過程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)日常管理，消除不利因素的影響：

1、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須保證輥壓機(jī)的飽和喂料。

2、在使用過程中一定要保證除鐵器和金屬探測儀的正常使用，嚴(yán)禁硬質(zhì)金屬進(jìn)入輥壓機(jī)內(nèi)部。

3、一定要保證每星期清理，外排一次恒重倉，其目的是將富集在循環(huán)系統(tǒng)里面的鐵渣，游離二氧化硅等進(jìn)行外排，不讓其加快對輥面的磨損。

4、輥面產(chǎn)生剝落后，不論面積大小一定要及時補(bǔ)焊，否則會對基體造成損害。

5、嚴(yán)格要求進(jìn)入輥壓機(jī)的物料大小應(yīng)按照說明書中所示執(zhí)行 95%≤45mm/max≤75mm。

6、進(jìn)入輥壓機(jī)的物料溫度應(yīng)≤100℃。

第一部分 輥系部分

一、輥壓機(jī)輥縫過小

1.檢查進(jìn)料裝置開度，是否開度過小，物料通過量過小造成，應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)位置。

2.檢查側(cè)擋板是否磨損，側(cè)擋板若磨損，將造成一定的影響，嚴(yán)重時還能造成跳停，應(yīng)時常查看。

3.檢查輥面是否磨損，輥面磨損將嚴(yán)重影響輥壓機(jī)兩輥間物料料餅的成型，嚴(yán)重時還會引起減速機(jī)和扭力盤的振動，應(yīng)盡快修復(fù)。

二、輥壓機(jī)輥?zhàn)虞S承溫度高

1.檢查用油脂牌號，用油脂的基本參數(shù)、性能和使用范圍，檢查是否能夠適用于輥壓機(jī)的工況，不適則應(yīng)該立即給予更換適用的用油脂。

2.檢查加入軸承的油脂量，軸承用油脂過少則潤滑不足，造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫;用油脂過多，則軸承不能散熱，造成熱量富集造成軸承溫度高，引起軸承損傷，應(yīng)按照說明書中用量加注。

3.檢查軸承是否已經(jīng)磨損。軸承溫度高還可能是軸承在運(yùn)行過程受到物料不均或者進(jìn)入了大塊硬質(zhì)物體引起軸承振動損傷，甚至是違規(guī)操作造成軸承受損引起，應(yīng)觀察運(yùn)行狀況，從聲音、振動情況、電流和液壓波動情況以及打開端蓋仔細(xì)檢查等方式查處實(shí)際情況，并及時妥善處理。

4.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，可通過進(jìn)水和回水溫度、流量等檢查是否供水足夠。

三、輥壓機(jī)震動大、扭力盤震動大

1.檢查喂料粒度，查看喂料粒度是否過大。

2.檢查輥面是否有凹坑，若輥面受損形成凹坑，將引起輥壓機(jī)的振動，還會引起減速機(jī)、電機(jī)的連帶損壞，產(chǎn)量也將受到影響，應(yīng)及時補(bǔ)焊。

3.檢查輥壓機(jī)主軸承是否損壞，軸承損壞將造成輥壓機(jī)的震動，應(yīng)及時排查。

4.檢查減速機(jī)軸承、齒面是否損壞。減速機(jī)軸承、齒輪受損將引起輥壓機(jī)震動和電機(jī)電流的波動，應(yīng)及時排查修復(fù)。

四、輥壓機(jī)運(yùn)行中左、右側(cè)壓力波動較大

解決方法:停機(jī)檢查儲能器內(nèi)壓力是否正常和循環(huán)負(fù)荷是否過大，物料中細(xì)粉含量是否過多，是否有液壓閥件在泄漏。循環(huán)負(fù)荷大，造成進(jìn)入輥壓機(jī)中的物料細(xì)粉含量過多，將造成喂料不均勻，造

成輥?zhàn)訅毫Σ▌哟?，輥縫偏差大等，應(yīng)及時對工藝進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)是由于液壓閥件泄漏引起兩側(cè)壓力波動時，則應(yīng)該檢修或更換閥件。