?【水泥人網(wǎng)】日前，江蘇科行集團成功簽訂寧夏平羅恒達(dá)水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線脫硝工程項目，這是科行集團繼簽訂西北第一個水泥脫硝工程——陜西聲威集團新型干法水泥生產(chǎn)線脫硝工程后的又一項目。

自2006年底，科行集團高層就敏銳地洞察到作為世界水泥生產(chǎn)第一大國的中國，節(jié)能減排必將是水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主題，氮氧化物控制必將是繼粉塵治理之后的又一減排重點，他們迅速成立脫硝課題組，與清華大學(xué)建立產(chǎn)學(xué)研合作。5年來，他們累計投入2000多萬元，形成了一批水泥窯NOx共性關(guān)鍵技術(shù)成果，培養(yǎng)了20多名脫硝專業(yè)人才。2007年，科行集團派宋正華等20人先后到清華大學(xué)駐點學(xué)習(xí)并參與煙氣脫硝技術(shù)的研發(fā)實驗;2008年，科行集團“江蘇省煙氣脫硝工程技術(shù)研究中心”被評為“省級工程技術(shù)研究中心”;2009年，科行人自主研發(fā)的“TZ型板式SCR催化劑制備技術(shù)”順利通過了專家組鑒定，技術(shù)達(dá)國際先進水平，填補了國內(nèi)空白;同年，科行集團以“大型煙氣脫硝技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目入駐江蘇鹽城環(huán)保產(chǎn)業(yè)園，建成537畝的國際環(huán)保產(chǎn)業(yè)化基地;2010年，科行集團先后承建了我國玻璃、煙草、鹽化工行業(yè)第一個脫硝工程，還分別與美國燃料技術(shù)公司、瑞士Flowtech公司、奧地利Ceram公司以及金隅集團等公司就NOx減排建立戰(zhàn)略合作，共同推進水泥、玻璃等工業(yè)爐窯行業(yè)NOx減排進程;2011年，科行集團參與了“水泥窯尾煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)研究與示范”的國家863計劃課題，還承擔(dān)了“水泥窯爐NOx高溫低成本還原材料與技術(shù)示范應(yīng)用”的國家“十二五”科技支撐課題。截止2011年底，科行集團除塵脫硝專利達(dá)74件，其中脫硝技術(shù)方面授權(quán)發(fā)明專利11件。這一系列成果都為科行集團承建水泥脫硝工程，建成水泥脫硝樣板示范工程，打造打造中國水泥爐窯脫硝第一品牌奠定了堅實的基礎(chǔ)。

隨著科行集團脫硝技術(shù)逐漸被應(yīng)用到更廣泛的領(lǐng)域，在脫硝領(lǐng)域的知名度也越來越高，將這一自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)進行全新冠名，以實現(xiàn)自主品牌，就顯得尤其迫切。在廣泛征求業(yè)內(nèi)多名專家學(xué)者的意見后，科行人選定“脫兔100”為脫硝技術(shù)的正式名稱?！懊撏谩比∽浴皠尤裘撏谩币辉~，兔子給人親近感，白兔更給人潔凈生態(tài)環(huán)保的感覺，“脫兔”一詞以一個具有動態(tài)感的動物很容易植入人的記憶;2011年是科行集團脫硝技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用的快速推進年，恰逢兔年，因此科行人視兔子為自己的吉祥物;“脫兔”后的“100”，既是體現(xiàn)數(shù)字化科技發(fā)展，也體現(xiàn)科行人將不斷進行技術(shù)升級，打造更卓越的脫硝系統(tǒng);同時“100”也體現(xiàn)科行人將通過優(yōu)質(zhì)的服務(wù)實現(xiàn)客戶的百分百滿意;“脫兔100”的完美組合，不僅寓意著脫硝技術(shù)將會是科行人較長時間內(nèi)打造的一門核心技術(shù)，更充分體現(xiàn)了科行將在脫硝技術(shù)領(lǐng)域動若脫兔，勢如迅雷，脫硝快捷而高效。

寧夏平羅恒達(dá)水泥有限責(zé)任公司是一家優(yōu)秀的花園式企業(yè)，該公司董事長陳云在強化企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制和流程再造的同時，高度重視企業(yè)的環(huán)保工作。前不久，該公司積極響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，在多年除塵業(yè)務(wù)合作的基礎(chǔ)上，再次牽手江蘇科行集團啟動寧夏地區(qū)第一個水泥窯脫硝工程，采用科行集團自主研發(fā)的“脫兔100”型低氮燃燒、分級燃燒和SNCR(選擇性非催化還原)等脫硝技術(shù)裝備，并實施EMC模式(合同能源管理模式)，全力打造快捷高效低成本的水泥窯NOx減排系統(tǒng)?！懊撏?00”設(shè)計了高精度、快速響應(yīng)的控制技術(shù)，實現(xiàn)氨氮比的合理調(diào)整以及充分混合，以保證整體技術(shù)的脫硝性能?？菩屑瘓F“脫兔100”在恒達(dá)公司的2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，必將進一步推動我國水泥工業(yè)的節(jié)能減排工作。