【水泥人網(wǎng)】據(jù)媒體報道，目前環(huán)保部正在研究水泥行業(yè)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)堪稱“史上最嚴(yán)厲”政策，按照該規(guī)定，目前國內(nèi)幾乎所有水泥企業(yè)都不符合標(biāo)準(zhǔn)。不過，業(yè)內(nèi)人士表示，該標(biāo)準(zhǔn)的實施尚需要很長一段時間。此外，技術(shù)改造帶來的成本增加，由誰來埋單也是不得不面對的一個問題。

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據(jù)《經(jīng)濟(jì)參考報》報道，目前環(huán)保部正在研究水泥行業(yè)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，正在研究中的排放標(biāo)準(zhǔn)為每標(biāo)準(zhǔn)立方米300毫克和400毫克兩個方案。按照該標(biāo)準(zhǔn)，每噸水泥要增加成本20元，以去年水泥產(chǎn)量計算，全行業(yè)將增加成本400多億元。

業(yè)內(nèi)人士對中國證券報記者表示，目前國內(nèi)新型干法水泥窯的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)普遍在800毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米;歐盟方面對于已建成的水泥企業(yè)實施800毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，而對于新建、改建和擴(kuò)建的企業(yè)實施500毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。即便是按照比較寬松的400毫克標(biāo)準(zhǔn)施行，該政策也堪稱史上最嚴(yán)厲的標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)了解，水泥工業(yè)氮氧化物排放雖在行業(yè)中位居第三位，不過其危害程度卻不容忽視。由于需要高溫條件，水泥窯熟料燒成火焰溫度高達(dá)1800攝氏度，這也是水泥燒制過程中產(chǎn)生大量氮氧化物的主要原因。

目前，主要的脫硝技術(shù)包括低硝燃燒技術(shù)、選擇性催化還原法(SCR)和非選擇性吸收還原法(SNCR)。SCR脫硝效率較高，可達(dá)80% 90%，不過需要采用催化劑，增設(shè)裝置，費(fèi)用較高，另外催化劑容易受多種因素影響失效。電力工業(yè)脫硝以CSR方式為主，不過該方法有效溫度區(qū)為300 400攝氏度，不適合水泥工業(yè)采用。SNCR效率較低，為50% 80%，不過不需要催化劑、建設(shè)運(yùn)行費(fèi)用低、在現(xiàn)有裝置上改造比較容易，鑒于此，國外水泥窯至今主要采用SNCR技術(shù)。

截至目前，歐美多個國家在70多臺全自動化控制現(xiàn)代化爐窯(PC窯)上安裝SCNR;瑞典一公司自1997年起也在該國、丹麥、英國、芬蘭等多個國家推廣SCNR技術(shù)，不過國內(nèi)并未見到用該方式脫硝的案例。