水泥工業(yè)生產(chǎn)，尤其是中、小企業(yè)，作為"污染環(huán)境的形象"已經(jīng)多年。"發(fā)展生產(chǎn)力，不能以破壞生態(tài)環(huán)境為代價"的環(huán)保點擊，也隨之跨入新的世紀。建立和諧社會的今天，許多地方強令水泥企業(yè)搬遷出城，遠離風景名勝。甚至人群稍有集中、發(fā)展中的鄉(xiāng)鎮(zhèn)，也不歡迎水泥企業(yè)靠近。然而，經(jīng)濟建設離不開水泥，人民生活離不開水泥，交通運輸離不開水泥，工、農(nóng)業(yè)發(fā)展也離不開水泥;難道人們愿意舍近求遠嗎?這的確是不得已而為之。何時才能實現(xiàn)水泥生產(chǎn)與老百姓安居樂業(yè)的和諧睦鄰關系，是水泥員工和廣大科技工作者夢寐以求的事。今年7月1日起，國家標準《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)，要求水泥生產(chǎn)線各生產(chǎn)設備執(zhí)行更嚴格的污染物排放限值，盡早實現(xiàn)"技術不斷進步、經(jīng)濟不斷發(fā)展、生活質(zhì)量改善、生態(tài)環(huán)境良好"的目標;水泥企業(yè)和大家一樣都在努力，期盼已久的日子不會太遠。

1.點擊初見成效

在競爭中求生存、求發(fā)展的水泥企業(yè)，市場經(jīng)濟的壓力再大，環(huán)保治理的步伐沒有停止。近10年來，環(huán)保點擊使企業(yè)員工變壓力為動力，取得的成效表現(xiàn)在以下3個方面：

①環(huán)保意識強化。跨世紀之前，許多企業(yè)都處于被動治理局面，想方設法應付上級部門的環(huán)保檢查，停留在環(huán)保治理"推一下、走一步"的狀態(tài)。近年來，建立和諧社會的大環(huán)境，首先使企業(yè)法人的意識進步;環(huán)境保護對本企業(yè)生存與發(fā)展具有重要影響，法制社會不容絲毫違規(guī)幻想;實施環(huán)保治理，帶來了"利國、利民、利己"的和諧效益。新型干法水泥生產(chǎn)線的社會形象和榜樣作用，極大地促進了水泥企業(yè)領導者的觀念轉(zhuǎn)變。與此同時，全面提高全體員工的環(huán)保意識，改善工作環(huán)境和保護員工身心健康;把企業(yè)清潔生產(chǎn)、學習掌握環(huán)保技術、用好環(huán)保設備變成每個員工的自覺追求。堅持"以人為本"，對不同的工藝環(huán)節(jié)、不同的物料、不同的裝備配置和不同的環(huán)保設施，制定使用和管理方面不同的規(guī)定和要求。尤其是操作者和維護者，依靠他們組成的環(huán)保管理群體，來摸索和掌握本崗位的環(huán)保技術，積累經(jīng)驗、不斷完善，保證環(huán)保設施高效、穩(wěn)定的運行，達到最佳的防治效果和環(huán)境效益。

②一體化工藝創(chuàng)新。"一體化工藝"是指：以節(jié)能、環(huán)保為中心，對傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的一種整合。新型干法水泥生產(chǎn)線建設中，窯磨一體機的出現(xiàn)，同時解決了生料制備和熟料煅燒過程中的粉塵排放和廢熱利用問題，實現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟效益(節(jié)能高產(chǎn))的雙贏;為水泥生產(chǎn)過程的工藝創(chuàng)新開辟了一條新途徑。

無組織排放是指大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，主要包括作業(yè)場所的物料堆放、開放式輸送揚塵和管道、設備的含塵氣體泄漏等。新型干法水泥生產(chǎn)線大型預均化庫的堆、取料方式，不僅大幅度提高了原、燃料的儲存能力和均化效果，而且較好地解決了"無組織排放"的粉塵污染。在廣大中、小型水泥企業(yè)，借鑒該技術，推廣應用了"大庫均化"措施。以前各廠只能見到Ф6m～8m的圓庫，單庫物料儲量一般在千噸以下;現(xiàn)在，有許多廠已經(jīng)建起了萬噸級的原、燃料預均化庫或生料均化儲存庫，圓庫直徑在20m以上，庫頂環(huán)形布料、庫底多點無動力卸料，多功能一體化;為企業(yè)提高各工藝環(huán)節(jié)物料品質(zhì)指標及合格率、減少廠區(qū)"無組織排放"的粉塵污染、增加物料儲量、抗御來自市場或自然的風險，起到了良好作用。

由張朝發(fā)高工提出的"集中收塵"技術，也是一項在粉磨系統(tǒng)將通風、除塵一體化的工藝創(chuàng)新。傳統(tǒng)的庫底配料工藝，一般采用皮帶輸送、多點收塵。而集中收塵技術是利用降低落差、負壓運行等工藝措施，消除或合并揚塵點;簡化除塵系統(tǒng)、減少除塵設備及總裝機容量;同時，建造大型儲庫、取消小庫群、縮短工藝生產(chǎn)線;物料輸送盡量采用箱式密閉結構的輸送設備，來代替敞開式機械輸送方式和除塵管道，形成物料輸送和含塵氣體流動組合式的集散網(wǎng)絡。與此同時，強化主機通風系統(tǒng)，聯(lián)通輔機揚塵點組合式的集散網(wǎng)絡，構成全車間通風、除塵一體化工藝。不僅使粉磨系統(tǒng)通風狀況改善，粉塵排放達標，能耗降低;而且磨機產(chǎn)量也得到一定的提高。

"無煙排放"是在天氣晴朗的時候"看不見煙"的習慣說法。從淺暗火閉門操作做起的立窯煅燒無煙排放，不僅是一種"關閉窯門進行淺暗火煅燒"的操作方法，同時也是環(huán)保治理的有效措施。這種操作方法可以使窯內(nèi)煅燒過程，實現(xiàn)"加料速度、上火速度、卸料速度"三平衡，使熱工制度達到動態(tài)平衡狀態(tài)，這也是立窯煅燒優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)的基本保證。淺暗火煅燒，始終要控制窯面濕料層的厚度在100mm～400mm之間，此時，出窯煙氣溫度可以穩(wěn)定在80℃～120℃之間，這正是立窯袋式收塵器最適宜的工作溫度。

要實施淺暗火閉門操作技術，必須嚴格執(zhí)行一系列規(guī)定。淺暗火閉門操作技術，要求原、燃料的均勻性、配料方案與煅燒過程的適應性、生料成分的穩(wěn)定性和配熱的準確性、成球質(zhì)量和窯體結構的合理性等，形成相互鏈結的完整體系和最優(yōu)化的配置?？傊?，是改變立窯對外形象，實現(xiàn)煅燒、環(huán)保、節(jié)能一體化的系統(tǒng)工程。

③除塵設備性能提高。袋式收塵器利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體。由于各種合成纖維濾料、玻纖濾料、復膜濾料的出現(xiàn)，脈沖清灰、自動溫控、表面過濾等技術的應用，為袋式收塵器的國產(chǎn)化、"高品質(zhì)、高效率、低價位"的進一步發(fā)展，開辟了廣闊前景。我國許多優(yōu)秀環(huán)保企業(yè)制造的袋式收塵器，在高濃度或高溫多變的惡劣環(huán)境下應用，都可以使粉塵排放濃度低于50mg/m3，甚至低于10mg/m3.袋式收塵器的主要優(yōu)點是：對微細粉塵的凈化效果好，除塵效率一般可達到99.99%，應用于高濃度細粉收集的氣箱脈沖袋式收塵器可以達到99.999%以上;袋收塵器的體積和處理風量可以適應不同的工藝要求，不論是幾立方米移動的分散塵源，還是幾十萬立方米固定的大型高溫塵源都能滿足。以前難于解決的立窯煙氣治理問題，近年來，各立窯企業(yè)進行煅燒方法的創(chuàng)新，選用玻璃纖維材質(zhì)濾料的袋式收塵器，實現(xiàn)了立窯煅燒的節(jié)能高產(chǎn)和無煙排放。目前許多立窯煙氣收塵的玻纖袋式收塵器，選用了磚混結構的外殼，提高了儲熱保溫和防結露性能。同時配備了完善的自動清灰和溫控保護等高科技控制系統(tǒng)，使安全運轉(zhuǎn)率大大提高。

電收塵器利用高壓直流電的電暈放電作用，使電場的空氣電離;含塵氣體進入電場后粉塵帶電，在異性電極的吸引作用下，實現(xiàn)氣、固分離，使其得以凈化。隨著科學技術的進步，特別是電子工業(yè)的發(fā)展，高壓硅整流供電設備和可控硅控制技術的出現(xiàn)，我國引進、消化、吸收了世界一流的制造技術及設備，目前已經(jīng)能夠生產(chǎn)配套2500～10000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的超大型電收塵器。整機不僅實現(xiàn)了全部國產(chǎn)化，而且各項技術指標，均達到了上世紀90年代中期國際先進水平，價格卻遠遠低于國外產(chǎn)品。應用效果良好，粉塵排放濃度滿足國家環(huán)保標準要求。