15 熟料中fCaO高的主要原因

1)生料成分的均勻性差

原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學(xué)成分波動較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。

2)燒成溫度的影響

熟料煅燒溫度對fCaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時間，則窯內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)完全，熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運(yùn)動速度減慢，影響C2S+CaO---C3S的反應(yīng)速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當(dāng)提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。

3)操作的影響

窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預(yù)燒不好，熟料fCaO就會比較高。

16 處理不正常窯況時的操作方法

16.1 窯尾溫度偏高或偏低時的操作方法

窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡單地認(rèn)為只是窯頭加點(diǎn)煤或減點(diǎn)煤的問題。

如果窯尾溫度偏高，預(yù)分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產(chǎn)量上不去，則說明回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤分配比例不當(dāng)。這時，應(yīng)適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統(tǒng)總排風(fēng)量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當(dāng)分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時，適當(dāng)減少窯頭用煤量。為了嚴(yán)防窯頭跑生料，必要時可以加大系統(tǒng)排風(fēng)。這樣，雖然短時間內(nèi)熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質(zhì)量提高。

窯頭、窯尾負(fù)壓偏高，窯內(nèi)通風(fēng)量大，火焰太長，也會導(dǎo)致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時應(yīng)適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門開度或關(guān)小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應(yīng)減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關(guān)閉三次風(fēng)管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。

至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內(nèi)通風(fēng)不好引起的。其現(xiàn)象是窯頭負(fù)壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時，如果再遇預(yù)熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會更低，進(jìn)一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)風(fēng)量不小，窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度以加大窯內(nèi)通風(fēng)，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復(fù)正常。

16.2預(yù)熱器系統(tǒng)塌料后的操作方法

如前所說，預(yù)分解窯喂料量達(dá)設(shè)計能力80%以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。但由于操作不當(dāng)、喂料量大起大落、預(yù)熱器系統(tǒng)水平段太長時，塌料又是不可避免的。

當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)較大塌料時，首先窯頭應(yīng)加煤，以提高燒成帶溫度，等待塌料的到來，當(dāng)加煤不足以將來料燒成熟料，應(yīng)及時降低窯速。嚴(yán)重時還應(yīng)減料并適當(dāng)減少分解爐用煤量，以確保窯內(nèi)物料的燒成，以后隨著燒成帶溫度的回升，慢慢增加窯速和喂煤、喂料量，使系統(tǒng)達(dá)到原有的正常運(yùn)行狀態(tài)。但當(dāng)塌料量很少時，由于預(yù)分解窯窯速快，窯內(nèi)物料負(fù)荷率小，一般不必采取任何措施，它對窯操作不會有大的影響。

16.3窯內(nèi)前圈或后圈脫落后的操作方法

窯內(nèi)前圈或后圈可經(jīng)冷熱處理脫落，有時也會自行脫落。出現(xiàn)后一種情況，尤其是前圈的突然塌落，首先應(yīng)大幅度地降低窯速，如從3.0r/min降至1.5r/min。因?yàn)槿笠话愣挤e存大量熟料，不減窯速將會把冷卻機(jī)壓死，而且燒成帶后面的物料或后圈后面的生料前竄容易出現(xiàn)跑生料;冷卻機(jī)操作由自動打到手動。開大一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量使大塊熟料淬冷、破裂。否則紅熱的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)中后部，將會使冷卻機(jī)廢氣溫度超高;適當(dāng)加快篦板篦速，把圈料盡快往后運(yùn)以減輕一室篦板的負(fù)載。與此同時，開大后面幾臺冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量以降低出冷卻機(jī)的熟料溫度;在開大熟料冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量的同時，相應(yīng)開大冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，并隨時調(diào)節(jié)風(fēng)量使窯頭始終保持微負(fù)壓;當(dāng)一室篦下壓力開始下降時，減少一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量以免窯頭出現(xiàn)正壓和把大量細(xì)熟料粉吹回窯內(nèi)影響窯頭看火，加快新的前圈的形成;大塊圈料快人熟料破碎機(jī)時，應(yīng)降低冷卻機(jī)尾部篦板篦速以防熟料破碎機(jī)過載以致?lián)p壞錘頭。

16.4 窯頭粉料太多看不清窯內(nèi)狀況，想觀察熟料結(jié)粒和窯皮等情況時的操作方法

將冷卻機(jī)一室1、2號高壓風(fēng)機(jī)閥門適當(dāng)關(guān)小，以減少熟料細(xì)粉的飛揚(yáng)，即可觀察到接近實(shí)際的熟料溫度、熟料結(jié)粒和窯皮好壞情況。觀察完后應(yīng)立即將上述風(fēng)機(jī)閥門開度恢復(fù)到原來的位置。