【水泥人網(wǎng)】為了解決我公司存在產(chǎn)量低,電耗高,混合材摻量上不來(lái)的難題,通方多方考察后,決定采用江蘇省鹽城市興誠(chéng)建材環(huán)保設(shè)備有限公司的XCM磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備(即內(nèi)選粉篩分復(fù)合式水泥磨專利技術(shù)產(chǎn)品)，對(duì)Φ2.6×13M開路水泥磨進(jìn)行綜合技術(shù)改造，二○○六年初，安裝調(diào)試一次性成功，改后產(chǎn)量提高了8.0~9.0t/h ,細(xì)度穩(wěn)定在3%以下,比表面積穩(wěn)定4300~4500cm2/g，水泥噸電耗下降了8.6KWh，,水泥顆粒級(jí)配得到了改善，為我公司帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

我公司是年產(chǎn)40萬(wàn)噸的粉磨站,主要用Φ2.6×13M和Φ2.4×8M兩臺(tái)水泥磨來(lái)粉磨，自從執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)以來(lái)，也先后試用了幾種技術(shù)改造措施，都不太理想。初期采用降低水泥細(xì)度，增加水泥比表面積,提高水泥強(qiáng)度的手段，結(jié)果水泥產(chǎn)量急劇下降,成本上升。后來(lái)我們對(duì)段倉(cāng)加大裝載量并在入磨物料中加入分散劑，產(chǎn)量略有提高,但由于混合材摻量在35%左右且易磨性較差,另外磨內(nèi)其它工藝參數(shù)未能采取相應(yīng)的改進(jìn)措施即普通開路磨隔倉(cāng)板、出料篦板、襯板等結(jié)構(gòu)不合理，結(jié)果很不理想,造成磨機(jī)電流偏高，磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象更惡劣。

隨后我們又在磨前加了破碎機(jī),入磨物料粒度降下來(lái)后,雖然磨機(jī)產(chǎn)量有所提高但效果不明顯,過(guò)粉磨現(xiàn)象也未從根本上解決。最后有關(guān)技術(shù)人員提出磨機(jī)外上"選粉機(jī)",改"開路"為"閉路"的建議,因?yàn)椴捎眠x粉機(jī)雖然可提高產(chǎn)量,但因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)局限性,選粉機(jī)本身不能產(chǎn)生水泥成品的微粉即沒有粉磨能力,因而選出的成品顆粒范圍窄,顆粒級(jí)配不合理，不利于的早強(qiáng)和二十八天強(qiáng)度的提高，對(duì)生料磨而言,細(xì)度、比表面積、強(qiáng)度無(wú)特殊要求，使用選粉機(jī)效果較明顯。另外，選粉機(jī)系統(tǒng)設(shè)備、土建投資大，安裝工期長(zhǎng)，設(shè)備維修費(fèi)用高。且我公司這臺(tái)Φ2.6×13M開路磨最初設(shè)計(jì)未考慮圈路布置，空間位置小,要進(jìn)行閉路改造難以布置,加之長(zhǎng)磨使用外選粉效果差，磨外上選粉機(jī)的措施是不可行的。上述這幾種技術(shù)改造措施及實(shí)施效果均不理想，不能達(dá)到增產(chǎn)增效目的。

今年正當(dāng)我們?yōu)樯鲜鰡?wèn)題感到困惑時(shí)，通過(guò)在許多知名建材報(bào)刊、雜志上了解到江蘇鹽城市興誠(chéng)建材環(huán)保設(shè)備有限公司與有關(guān)科研院所密切合作開發(fā)研制的“XCM水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備”(即內(nèi)選粉篩分復(fù)合式水泥磨專利技術(shù)),該技術(shù) 在一、二倉(cāng)采用特殊的隔倉(cāng)裝置，應(yīng)用“小篦縫、大流量”的原理，充分發(fā)揮一倉(cāng)預(yù)選粉的作用;二、三倉(cāng)內(nèi)采用復(fù)合式磨內(nèi)選粉裝置，使球倉(cāng)的物料進(jìn)入選粉裝置后,對(duì)物料進(jìn)行粗細(xì)分離,粗料返回球倉(cāng),細(xì)料順利進(jìn)入段倉(cāng);三倉(cāng)內(nèi)置螺旋式活化裝置改善遠(yuǎn)離筒體表面較遠(yuǎn)的鋼段層因襯板不能有效帶動(dòng)而使其運(yùn)動(dòng)程度微弱形成的“滯留區(qū)”的影響，加強(qiáng)各段層的運(yùn)動(dòng)，提高研磨的效率;同時(shí)重新分工各倉(cāng)位的功能 ，應(yīng)用小段強(qiáng)化研磨，配以優(yōu)化的球段級(jí)配，實(shí)現(xiàn)了磨內(nèi)選粉，徹底解決了磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象，大幅度提高水泥磨產(chǎn)量，又能保證滿足水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。它不僅可提高30%以上的產(chǎn)量，電耗降低25%，還可改善顆粒級(jí)配，提高了水泥的早強(qiáng)。僅在磨內(nèi)改造，不需要新增任何設(shè)備。同時(shí)我們還了解到興誠(chéng)公司XCM水泥磨磨內(nèi)改造專利技術(shù)獲得中國(guó)優(yōu)秀建材產(chǎn)品.

二○○五年底,我公司當(dāng)即安排生產(chǎn)部、設(shè)備部等有關(guān)人員到多家使用廠家及興誠(chéng)公司進(jìn)行實(shí)地考察，通過(guò)考察后發(fā)現(xiàn)：采用興誠(chéng)公司XCM水泥磨磨內(nèi)改造技術(shù)(即內(nèi)選粉篩分復(fù)合式水泥磨)后，產(chǎn)量提高30%~50%，電耗降低25%～35%，而鹽城市興誠(chéng)建材環(huán)保設(shè)備有限公司的技術(shù)力量強(qiáng)、加工能力齊全、質(zhì)量可靠。