1我廠概況

我公司是由中材國(guó)際南京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)能力為2500/d熟料的五級(jí)旋浮預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。2005年3月點(diǎn)火投產(chǎn)。生料粉磨主機(jī)設(shè)備是Φ4.6m×9.5+3.5m中卸麼，生料儲(chǔ)庫(kù)是Φ18m具有空氣攪拌功能的連續(xù)式均化庫(kù)。生料質(zhì)量是質(zhì)量管理中的要點(diǎn)、難點(diǎn)。

2影響生料質(zhì)量不穩(wěn)的因素

1)原材料成份波動(dòng)大，石灰石成份的波動(dòng)主要表現(xiàn)在CaO和MgO含量及其夾帶雜質(zhì)的變化，當(dāng)石灰石中的CaO含量降低(或升高)時(shí)，沒(méi)及時(shí)調(diào)整配比。粘土成份的波動(dòng)主要表現(xiàn)在SiO2和Al2O3上，砂巖成份的波動(dòng)主要是SiO2的含量上，特別是SiO2變化較大時(shí)，對(duì)生料飽和比的影響很顯著。

2)各種物料配比的波動(dòng)，工藝設(shè)備不能滿足配料的要求，由于破碎工藝的不完備，使物料的粒度不均齊，或粒度過(guò)大，喂料及計(jì)量設(shè)備精度差，不能有效控制各種物料的流量，磨頭倉(cāng)容量過(guò)小，造成斷料或料倉(cāng)中的壓力難以穩(wěn)定，影響下料的準(zhǔn)確和均勻性。

3)物料不穩(wěn)定的影響，生料配料時(shí)原料未經(jīng)烘干，水分波動(dòng)較大，對(duì)于粘滯性物料。下料不穩(wěn)暢，料層不穩(wěn)有卡料現(xiàn)象，在現(xiàn)場(chǎng)斷料或下料不夠的情況下(大塊的物料卡住下料口)熒光分析配料曲線往往顯示十分正常，影響物料的實(shí)際流量，缺乏及時(shí)有效的監(jiān)控措施。

4)配比調(diào)節(jié)不當(dāng)，對(duì)于成份波動(dòng)大的生料，判斷不準(zhǔn)卻，缺乏良好的預(yù)見(jiàn)性，配比分配不合理，促使生料成份的波動(dòng)。磨機(jī)的不穩(wěn)定操作及物料易磨性的改變，對(duì)生料的成份影響很大。特別當(dāng)生料磨空轉(zhuǎn)時(shí)，一般的經(jīng)驗(yàn)是物料的飽和顯著提高，CaO高于平時(shí)的水平。

5)生料取樣點(diǎn)的影響，出磨生料代表性差，誤導(dǎo)控制。生料取樣是由螺旋輸送連續(xù)取樣機(jī)取樣，取樣位置在成品空氣斜槽和均化庫(kù)之間，成品生料經(jīng)空氣斜槽流經(jīng)連續(xù)取樣器，取樣螺旋輸送機(jī)在工作時(shí)還有部分是收塵的料，在生產(chǎn)中一直存在出磨生料和入窯生料細(xì)度相差較大的問(wèn)題，兩者飽和也有所差距，綜合以上因素，由于除塵和回灰和取樣點(diǎn)氣壓的不穩(wěn)，干擾取樣工作，進(jìn)一步影響到檢測(cè)結(jié)果對(duì)生產(chǎn)的指導(dǎo)。

6)要考慮X熒光分析曲線是否有漂移而影響結(jié)果準(zhǔn)確性的問(wèn)題，另外取樣是否有代表性的問(wèn)題(如樣品在原料磨停的前后所取，其代表性必然受到影響)、制樣的方法的正確性等。

7)均化后生料質(zhì)量不易判定。均化后生料成分與出磨生料平均成分、細(xì)度存在著較大的差別，這種相關(guān)性差的現(xiàn)象除了受出磨生料代表性影響外，也受均化效果的影響。均化氣路不暢通，均化過(guò)程中的層析，都能造成均化樣的代表性差，致使均化后生料質(zhì)量難以判定。