自1824年波特蘭水泥問世以來，至今已有170多年的歷史了。從生產工藝的變革，技術裝備的發(fā)展，品種、質量的提高，節(jié)能、環(huán)保、自動化的進步，水泥工業(yè)的發(fā)展與20世紀科技的迅猛發(fā)展同步。水泥工廠從小到大，從手工作坊到機械化生產，直到今年已完全可以實現(xiàn)自動化生產。日產萬噸級的特大型新型干法水泥生產線已問世多年，就生產技術來說，水泥工業(yè)已經形成了一個比較完備的現(xiàn)代化的生產體系，并達到了相當高的水平。今后的水泥工業(yè)還怎么發(fā)展呢？這里就國內外水泥工業(yè)的發(fā)展動態(tài)，主要是水泥裝備技術的發(fā)展動態(tài)作一簡要分析。

生產線的大型化是其突出的特點之一，生產線的大型化帶動了裝備的大型化，而裝備的大型化又推動了生產線的大型化，兩者之間是相互促進、共同發(fā)展的。

據不完全統(tǒng)計，現(xiàn)在全世界已建成的日產7000噸以上的大型新型干法水泥生產線就有20條以上。生產裝備的技術進步和大型化也是圍繞大型化、高效率、低能耗、低污染和進一步提高其運轉的可靠性，延長使用壽命來開展。這里僅就生料制備、熟料燒成和水泥粉磨三大系統(tǒng)作一簡要介紹。

生料制備系統(tǒng)：

水泥廠目前采用的生料粉磨裝備主要有傳統(tǒng)的球磨機、立式磨、輥壓機等。傳統(tǒng)的球磨機雖然具有烘干兼粉磨的功能，生料粉電耗高，一般球磨系統(tǒng)單位生料粉磨電耗要22千瓦小時／噸，隨著生產線規(guī)模大型化，磨機的能力也隨之增大。日產5000噸水泥熟料生產線，生料磨機的配用功率要達到5500千瓦以上。從節(jié)能的角度看，將有逐步為節(jié)能粉磨所取帶的趨勢。

輥壓機生料粉磨系統(tǒng)是一種節(jié)能粉磨系統(tǒng)，用于生料粉磨系統(tǒng)主要有兩種工藝配置形式：一種是終粉磨系統(tǒng)，全部成品由輥壓機產生，取消了球磨機，能大幅度節(jié)能，單位生料粉磨電耗可低于15千瓦小時／噸；另一種是部分終粉磨系統(tǒng)，與球磨機、選粉機配合組成生料粉磨系統(tǒng)，輥壓機出來的料先經過選粉機，分選出部分成品后，粗料再入磨機，使球磨機的負荷大大減輕，因而粉磨電耗也較低，一般在16－18千瓦小時／噸。為日產5000噸生產線配套的輥壓機產量要達到350－400噸／小時，配用功率也要達到3500－4000千瓦。當前國際上餛壓機終粉磨系統(tǒng)只能滿足日產4000噸生產線規(guī)模需要。如KHD公司的Rp20．0／170～180，配用功率3000千瓦，生產能力300－350噸／小時，用于沙特MALkHET水泥廠和中國南昌水泥廠；POLYSIUS公司為直徑2．0×I．2米，配用功率為2800千瓦，生產能力300噸／小時，已用于秘魯ATO－CONGO水泥廠。輥壓機本身不兼有烘干作用，原料水分大時，還要增加輔機進行烘干。

立式磨是集中碎、粉磨、烘干、選粉等功能于一體的節(jié)能粉磨系統(tǒng)，流程簡單，便于布置。立式庭是應用料床粉磨原理，粉磨電耗低。立式磨系統(tǒng)的單位生料粉磨電耗為球磨的75％－90％，而且烘干能力強，特別適用干SP窯或NSP窯，可以利用窯尾低溫度氣進行烘干，甚至不需要建廠房，大大節(jié)省了基建投資。立式磨的人自原料粒度大、控制靈活、漏風少、噪音低、運轉率高、金屬磨耗少，因而成為當今生料粉磨系統(tǒng)的主導設備。20世紀90年代以來，國際上的生磨技術又有了新的發(fā)展，運用有限之分析、熱傳導分析、流體力學計算、工藝參數優(yōu)化等現(xiàn)代方法解決了大型磨機工藝和結構的難點；特別是新型耐磨材料均應用，大大延長了使用的壽命。目前國際上最大的立式磨是LOESCHE公司于1999年設計制造的LM36/41，電機功率5600千瓦，生產能力600-700噸/小時，磨輥直徑3.0米，用于泰國Thung Song集團的Siam水泥廠。PFEIFFER公司制造的MPS5600B立磨，電機功率5400千瓦，生產能力480噸／小時已用于印度的Maharashtrn水泥廠；POILYSIUS公司制造的RM69/29立窯機電功率5000千瓦，生產能力600噸／小時，已用于印尼INDROL/INDO水泥廠。