建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為人們的共識，電石渣是煤化工行業(yè)用乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的工業(yè)廢渣，過去大多數(shù)企業(yè)將電石渣擇地堆存或鋪墊路基，不但占用了寶貴的土地資源，而且堿化土地，對空氣、地表水和地下水產(chǎn)生二次污染，傳統(tǒng)處理電石渣的方式已不能適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的要求，甚至被政府環(huán)保部門明令禁止；2003年我國電石產(chǎn)量為530萬噸，2004年為650萬噸，電石渣的年排放量逾1000萬噸，隨著石油價(jià)格持續(xù)上漲，市場無疑為煤化工發(fā)展提供了巨大的空間，電石渣量將會(huì)大量增加，有效地綜合利用電石渣，對保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地和水資源及實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有顯著的生態(tài)和社會(huì)效益。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院十分注重水泥行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，研究各種工業(yè)廢渣在水泥生產(chǎn)中的綜合利用，一直致力于電石渣生產(chǎn)水泥的綜合技術(shù)與裝備的開發(fā)研究，采用多種水泥生產(chǎn)工藝消化電石渣并取得顯著成績，繼在皖維高新材料股份有限公司成功采用電石渣摻量15%干磨干燒生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，適時(shí)地提出能否用新型干法生產(chǎn)工藝煅燒高摻量電石渣的新課題，即用電石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生產(chǎn)水泥熟料，該課題的意義在于：?

1、由于電石渣的特性和電石渣配料生料的特殊性，業(yè)內(nèi)曾有“新型干法生產(chǎn)工藝不適合煅燒高摻量電石渣生料”的觀點(diǎn)，如果該項(xiàng)技術(shù)有所突破，將為預(yù)分解技術(shù)處理其它工業(yè)廢渣帶來新的啟迪，為形成一套優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保以及單條生產(chǎn)線規(guī)模大型化的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法提供良好的示范。?

2、利用電石渣生產(chǎn)水泥比采用石灰石生產(chǎn)水泥熟料燒成熱耗有所降低，如替代60%石灰石時(shí)，熟料燒成熱耗約降低8%；替代80%石灰石時(shí)，熟料燒成熱耗約降低15%。?

3、與帶壓濾半濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝相比節(jié)煤46%，與濕磨干燒相比節(jié)煤20%，對于煤炭儲(chǔ)采比不足百年的中國來說節(jié)能尤其重要，不能以處理電石渣而消耗大量能源為代價(jià)。??

4、由于帶壓濾半濕法回轉(zhuǎn)窯和濕磨干燒生產(chǎn)工藝必須將其它組分加水粉磨成合格的料漿，每生產(chǎn)1噸熟料需要多消耗0.15噸水，帶來水資源和能源的浪費(fèi)。?

5、生產(chǎn)1噸熟料需要消耗1.28噸優(yōu)質(zhì)石灰石，同時(shí)向大氣中排放0.57噸CO2，用電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料，可以減輕我國石灰石資源不足和減少CO2排放。?

6、隨著煤化工行業(yè)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)過程中電石渣以干基（含水分10-12%）排放，將為新型干法生產(chǎn)工藝煅燒高摻量電石渣提供捷徑。??